20 soorten mechanische apparatuur dagelijkse onderhoudsmethoden, de moeite waard om te verzamelen

De levensduur van mechanische apparatuur is onlosmakelijk verbonden met dagelijks onderhoud en dagelijks onderhoud kan niet slordig zijn. Vandaag heeft de redacteur 20 soorten dagelijkse onderhoudsmethoden voor mechanische apparatuur voorbereid, laten we verzamelen en leren!

Gewone draaibank dagelijks onderhoud

Voordat het werk begint:

1. Veeg het stof op het blootliggende oppervlak van de geleiderail en het glijdende oppervlak van de werktuigmachine af en voeg olie toe;

2. Smeer alle onderdelen volgens de voorschriften;

3. Controleer de positie van elke handgreep;

4. Proefrit met lege auto.

werkend:

1. Houd u strikt aan de operationele procedures;

2. Besteed op elk moment tijdens het gebruik aandacht aan de werking van de werktuigmachine en behandel afwijkingen op tijd.

Na het werk:

1. Ruim al het ijzervijlsel op;

2. Reinig alle onderdelen van de werktuigmachine;

3. Stuur de onderdelen terug.

weekend:

1. Veeg alle onderdelen van de werktuigmachine grondig af en bewaar de verf om de originele kleur en ijzer te zien om het licht te zien;

2. Controleer of de bevestigingen niet los zitten;

3. Controleer en reinig de wol en het vilt;

4. Smeer alle onderdelen.

CNC draaibank dagelijks onderhoud

1. Reinig en smeer de geleiderailoppervlakken elke dag goed. Werktuigmachines met automatische smeersystemen moeten regelmatig het automatische smeersysteem controleren en reinigen, de hoeveelheid olie controleren, op tijd smeerolie toevoegen en controleren of de oliepomp regelmatig start en stopt;

2. Controleer of het automatische smeersysteem van de vaste kop normaal werkt en vervang regelmatig de smeerolie van de vaste kop;

3. Let erop of de koelventilator in de schakelkast normaal werkt, of het luchtkanaalfilter verstopt is en maak het bevestigde stof schoon;

4. Besteed aandacht aan het controleren van het koelsysteem, controleer het vloeistofniveau, voeg op tijd olie of water toe en vervang en reinig de olie en het water als ze vuil zijn;

5. Besteed aandacht aan het controleren van de aandrijfriem van de hoofdas en pas de dichtheid aan;

6. Let op de dichtheid van de inzetstukken van de geleiderail en pas de opening aan;

7. Besteed aandacht om te controleren of er abnormaal geluid is in de olietankpomp van het hydraulische systeem van de werktuigmachine, of de hoogte van het werkoliepeil geschikt is, of de indicatie van de manometer normaal is en of er lekkage in de pijpleiding en elke verbinding;

8. Besteed aandacht om te controleren of de geleiderails en de beschermkap van de werktuigmachine compleet en effectief zijn;

9. Besteed aandacht aan het controleren van de mechanische precisie van elk bewegend onderdeel om de vorm- en positieafwijking te verminderen;

10. Maak elke dag na het werk de werktuigmachine goed schoon, maak ijzervijlsel schoon en veeg het koelmiddel op de geleiderail af om te voorkomen dat de geleiderail gaat roesten.

Dagelijks onderhoud van verticale draaibank

Inhoud en vereisten voor dagelijks onderhoud:

Tijd: 10 minuten voor en na overname elke dag, 1 uur in het weekend;

Verantwoordelijkheid: De operator voert uit en de inspecteur controleert.

Voordat het werk begint:

Controleer het ploegenboekje;
Voer het tanken uit in strikte overeenstemming met het "smeerschema" van de apparatuur om timing, kwantiteit en kwaliteit te bereiken;

Voor apparatuur die langer dan 8 uur is uitgeschakeld, wanneer de apparatuur niet is gestart, moet deze gedurende 3 tot 5 minuten op lage snelheid worden gedraaid om te bevestigen of het smeersysteem soepel werkt en of alle onderdelen normaal werken voordat wordt begonnen met werk.

werkend:

A. Controleer regelmatig de werking van elk onderdeel van de apparatuur en de werkomstandigheden van het smeersysteem. Als er een afwijking is, waarschuw dan onmiddellijk het inspectiepersoneel om het te behandelen;

B. Het is ten strengste verboden om gereedschappen, werkstukken, metalen voorwerpen en pedalen op elk oppervlak van de geleiderail en beschermkap te plaatsen.

Na het werk:

A. Veeg het ijzervijlsel en de koelvloeistof op het oppervlak van de geleiderail af en er zit geen zwarte olie op de schroef en de toevoerstang;
B. Schone ijzervijlsel en diversen rond de apparatuur;

C. Vul de overdrachtsgegevens van de apparatuur zorgvuldig in.

Dagelijks onderhoud van middenfrequente inductieoven

1. Verwijder de oxidatieslakken in het inductielichaam grondig. Controleer zorgvuldig of de bekleding van de isolatieoven beschadigd of gebarsten is en los eventuele problemen op tijd op;

2. Controleer de waterweg om ervoor te zorgen dat de waterweg onbelemmerd is, het retourwater voldoende is, er geen lekkage is en de temperatuur van het inlaatwater niet hoger is dan 35 graden;

3. Kijk of de varistoren, beschermingsweerstanden en condensatoren in de middenfrequentievoedingskast er normaal uitzien, of de bevestigingsbouten los zitten, of de soldeerverbindingen eraf vallen en of de elektrolyt van de condensator lekt. Stel tijdig het onderhoudspersoneel op de hoogte wanneer er problemen worden geconstateerd;

4. De uitgeruste hijskraan moet regelmatig worden gesmeerd.

Dagelijks onderhoud van boormachine

Voordat het werk begint:
Controleer of het mechanisme van elk onderdeel van de werktuigmachine intact is en of de positie van elk handvat normaal is; reinig elk onderdeel van de werktuigmachine, observeer elk smeerapparaat, giet olie rechtstreeks op het oppervlak van de geleiderail van de werktuigmachine en laat het gedurende een bepaalde tijd op lage snelheid draaien.

werkend:
Het belangrijkste is om correct te werken, de werktuigmachine niet overbelast te laten werken en geen precisiewerktuigmachines te gebruiken voor ruwe bewerkingen, enz. Als er tijdens het werk een abnormaal fenomeen op de werktuigmachine wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.

Na het werk:
Reinig alle onderdelen van de werktuigmachine, verplaats de bewegende delen van de werktuigmachine naar de opgegeven positie en schakel de stroom uit.

Centerloze slijpmachine dagelijks onderhoud

1. De spiloliedruk is beperkt tot 8~10kg/cm;

2. Gebruik een olieman om de werktuigmachine goed te smeren voordat u de machine start;

3. Voeg elke dag de juiste hoeveelheid smeerolie toe aan de glijplank van de dressingstoel en houd de glijplank schoon (schoon zonder diversen, onzuiverheden en in gesmeerde staat);

4. Controleer altijd de dichtheid van de rits;

5. Controleer regelmatig de dichtheid van de aandrijfriem van de slijpschijf;

6. De spil moet om de 2000 gebruiksuren van de werktuigmachine worden vervangen.

Dagelijks onderhoud van cilindrische molen

1. Gebruik een borstel om het hele lichaam van de cilindrische slijper na dagelijks werk schoon te maken. Het is ten strengste verboden om een luchtpistool te gebruiken om rechtstreeks op de werktafel of geleiderail te blazen om te voorkomen dat ijzervijlsel de geleiderail binnendringt en de nauwkeurigheid van de cilindrische slijpmachine beïnvloedt;
2. Het is ten strengste verboden om de ventilator tijdens het gebruik tegen de werkbank te blazen, om te voorkomen dat stof en ijzervijlsel terug in de geleiderail worden gerold, wat de nauwkeurigheid en het gevoel van de geleiderail zal beïnvloeden;
3. De geleiderailolie van de cilindrische slijpmachine moet op tijd worden vervangen en toegevoegd. Als de olie in de oliespiegel troebel of zwart is, moet deze in het algemeen worden vervangen. De tijd moet binnen 3 tot 6 maanden worden gecontroleerd, de eerste keer in de derde maand en de volgende 6 maanden een keer;
4. Gebruik professionele smeerolie voor de smeerolie van de geleiderail van de cilindrische slijpmachine, over het algemeen is 32 # geleiderailolie geschikt;
5. Controleer regelmatig of de staalkabel van de cilindrische slijpwerkbank los zit en vergrendel deze om breuk te voorkomen of de nauwkeurigheid van het gevoel te beïnvloeden;
6. Reinig regelmatig de geleiderails van de werkbank om te voorkomen dat ijzervijlsel het oppervlak van de geleiderail schuurt, waardoor de nauwkeurigheid van de geleiderails wordt beïnvloed. Schoonmaken kan met benzinedoeken. Voor kleinigheden ingebed in slijtvaste platen, verwijdert u ze voorzichtig met een spatel. De bovenstaande acties moeten worden uitgevoerd onder begeleiding van professionals of vraag de meester van de fabrikant van de cilindrische slijpmachine om ermee om te gaan;
7. Controleer regelmatig of het lichaam van de cilindrische slijpmachine onstabiel en vlak is tijdens het werk;
8. Als het een handmatige cilindrische slijpmachine is, moet de slijpmachine regelmatig de dichtheid van de staalkabel controleren;
9. Als het een halfautomatische cilindrische molen is, moet de molen wekelijks de concentratie van de maalvloeistof controleren en op tijd vervangen.

Pons dagelijks onderhoud

1. Vul volgens de smeringsvereisten de oliegaten en glijdende delen met smeerolie;

2. Houd u strikt aan de vereisten voor veilig gebruik van de ponsmachine;

3. Laat het apparaat 3 minuten inactief zijn voordat u het gebruikt en kijk of er iets abnormaals is;

4. Bij het installeren van de mal moet de voeding worden afgesneden;

5. Nadat het werk is voltooid, moet het werkoppervlak worden schoongemaakt, moeten de overgebleven materialen en diversen worden verwijderd en moet de stroom worden uitgeschakeld;
6. Ruim de werkplek op.

Dagelijks onderhoud van freesmachine

Voordat het werk begint:
1. Controleer belangrijke onderdelen;
2. Veeg het blootliggende oppervlak van de geleiderail af en smeer alle onderdelen volgens de voorschriften;
3. Laat drooglopen en controleer of het smeersysteem in orde is. Controleer elk oliepeil, het mag niet lager zijn dan het oliepeil, en voeg smeerolie toe aan elk onderdeel.

Na het werk:
1. Maak het bed en de componenten goed schoon, maak ijzervijlsel schoon en reinig de omgeving;
2. Veeg de werktuigmachine af;
3. Reinigers, klemmen, meetgereedschappen;
4. Stuur alle onderdelen terug.

Boormachine dagelijks onderhoud

Voordat het werk begint:

1. Veeg het stof van het blootliggende oppervlak van de geleiderail en het werkoppervlak af;

2. Smeer de hoeveelheid olie van elk onderdeel volgens de voorschriften om aan de vereisten te voldoen;

3. Controleer of elk handvat flexibel en betrouwbaar is;

4. Proefrit met lege auto.

Na het werk:

1. Ruim al het ijzervijlsel op;

2. Reinig alle onderdelen van de werktuigmachine;

3. Stuur de onderdelen terug.

Dagelijks onderhoud hydraulische pers

1. Gebruik voor L-HL32/GB1118-89 hydraulische olie N32/GB3141 wanneer deze lager is dan 20 graden en gebruik N46/GB3141 wanneer deze hoger is dan 30 graden. Het wordt aanbevolen om nr. 32 en nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie te gebruiken voor werkolie, en de bedrijfsolietemperatuur is 15-60 graden Celsius;

2. De olie-industrie wordt strikt gefilterd voordat deze aan de olietank mag worden toegevoegd;

3. De werkolie moet eenmaal per jaar worden vervangen en de eerste vervangingstijd mag niet langer zijn dan drie maanden;

4. De schuif moet altijd worden gevuld met smeerolie, het blootgestelde oppervlak van de kolom moet altijd schoon worden gehouden en de motorolie moet voor elk werk worden geïnjecteerd;

5. De maximaal toegestane excentriciteit van geconcentreerde belasting is 40 mm onder de nominale druk van 500T. Als de excentriciteit te groot is, kan de kolom worden belast of kunnen er andere ongunstige verschijnselen optreden;

6. Kalibreer en controleer de manometer elk half jaar;

7. Als de machine lange tijd buiten gebruik is, moet het oppervlak van elke verwerkingsfabriek worden schoongemaakt en bedekt met roestwerende olie;

8. Einde werkdag: Zet de schuifregelaar in de laagste stand.

Frees- en boormachine dagelijks onderhoud

1. Controleer voordat u de machine start of elk klemmechanisme is vastgeklemd, of de hefbeweging van de spilhuls en de elektrische apparatuur normaal is en of de aardingsdraad betrouwbaar is geaard (de gele en groene tweekleurige draad is de aardingsdraad draad);

2. Als er tijdens het werk een stroomstoring optreedt, moet de stroomschakelaar onmiddellijk worden uitgeschakeld, om geen nadelige gevolgen te hebben bij het opnieuw werken of als de werktuigmachine automatisch wordt ingeschakeld;

3. Nadat het werk is voltooid, moeten ijzervijlsel en vuil op de machine worden verwijderd en moet roestwerende olie op het ongeverfde oppervlak worden aangebracht om roesten te voorkomen.

Dagelijks onderhoud gasopslagtank

1. Controleer of de veiligheidsklep normaal is;

2. Controleer de kwaliteit en positie van de manometer. Als er geen druk is, bevindt de manometer zich in de stand "0", dat wil zeggen de positie van de limietnagel;

3. Open langzaam de uitlaatklep tot een geschikte opening om het water in de tank te verwijderen;

4. Controleer eerst de dichtheid van de pijpleiding en open vervolgens de inlaatklep nadat u ervoor hebt gezorgd dat er geen afwijking is;

5. Observeer het inlaatproces, of er lekkage is in de pijpleiding en de tank, totdat de werkdruk is bereikt;

6. Ledig de luchtopslagtank minimaal 2 keer per dienst;

7. Controleer dagelijks of er bijtende gassen en vloeistoffen rond de gasopslagtank aanwezig zijn;

8. Controleer dagelijks de indicatiewaarde van de manometer. Als de druk abnormaal blijkt te zijn (d.w.z. storing), vervang deze dan als deze niet werkt; de maximale werkdruk moet zijn<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Controleer de dichtheid van de luchtdrukleiding en repareer deze op tijd als er luchtlekkage is.

Dagelijks onderhoud van ultrasoon reinigingsmachine

Routineonderhoud: (na elke operatie)
1. Spoel slangen en filters die zijn aangesloten op wasmiddel door om eventuele wasmiddelresten te verwijderen om corrosie te helpen voorkomen;
2. Sluit de op de hogedrukreiniger aangesloten watertoevoer af;
3. Trek aan de trekker van de servopistoolstang om alle druk in de slang te laten ontsnappen;
4. Verwijder de rubberen slang en hogedrukslang van de hogedrukreiniger;
5. Knip de aansluitdraad van de bougie af om te voorkomen dat de motor aanslaat (geldt voor motortype).

Routineonderhoud van drukmeter

1. Het uiterlijk van de apparatuur is netjes;

2. De elektrische en elektronische schakelkast van de apparatuur werkt normaal;

3. De bedrijfsstatus van de apparatuur is normaal en de indicatoren geven signalen weer die normaal zijn;

4. De bedieningshendel en knoppen van de apparatuur zijn flexibel en betrouwbaar;

5. Het veiligheidsapparaat van de apparatuur functioneert normaal;

6. Het smeer- en koelsysteem van de apparatuur is normaal;

7. De omgeving van de apparatuur is schoon, vrij van willekeurige stapels diversen en de temperatuur en vochtigheid zijn geschikt;

8. De hulpapparatuur van de hoofdapparatuur werkt normaal en het onderhoud voldoet aan de vereisten;

9. Alle soorten bedienings- en onderhoudsgereedschap, instrumenten, apparaten, reserveonderdelen en materialen zijn netjes geplaatst.

Routineonderhoud van tankwagen

1. Het uiterlijk van de apparatuur is netjes;

2. De elektrische en elektronische schakelkast van de apparatuur werkt normaal;

3. De bedrijfsstatus van de apparatuur is normaal en de indicatoren geven signalen weer die normaal zijn;

4. De bedieningshendel en knoppen van de apparatuur zijn flexibel en betrouwbaar;

5. Het veiligheidsapparaat van de apparatuur functioneert normaal;

6. Het smeer- en koelsysteem van de apparatuur is normaal;

7. De omgeving van de apparatuur is schoon, vrij van willekeurige stapels diversen en de temperatuur en vochtigheid zijn geschikt;

8. De hulpapparatuur van de hoofdapparatuur werkt normaal en het onderhoud voldoet aan de vereisten;

9. Alle soorten bedienings- en onderhoudsgereedschap, instrumenten, apparaten, reserveonderdelen en materialen zijn netjes geplaatst.

Dagelijks onderhoud radiaalboormachine

1. Reinig het uiterlijk en de dode hoeken van de werktuigmachine, verwijder en was de afdekkingen, maak binnen en buiten schoon, geen roest, geen gele gewaden, en de verf moet de originele kleur zien en het strijkijzer moet het licht zien. Reinig het oppervlak van de geleiderail en verwijder de bramen op het werkoppervlak. Controleer de vulschroef, handbal en handplaat en controleer de flexibiliteit en betrouwbaarheid van elk handvat;

2. Onderhoud van de invoerkast van de spindel van de radiaalboormachine: controleer de oliekwaliteit, houd deze in goede staat en de oliehoeveelheid voldoet aan de eisen. Verwijder de bramen van het tapse gat van de spil. Reinig het hydraulische transmissiesysteem en het oliefilter en pas de oliedruk aan;

3. Controleer de tuimelaar van de radiale boormachine en het hef- en klemmechanisme: controleer en pas het hefmechanisme en het klemmechanisme aan om gevoeligheid en betrouwbaarheid te bereiken;

4. Inspectie van het smeersysteem van de radiaalboormachine: om het linoleum schoon te maken, is het vereist dat de oliebeker compleet is, de oliedoorgang glad is en het olievenster helder is;

5. Controleer het koelsysteem van de radiaalboormachine: reinig de koelpomp, filter en koelmiddeltank. Controleer de koelmiddelleiding om er zeker van te zijn dat er geen waterlekkage is;

6. Controleer het elektrische systeem van de radiaalboormachine: reinig het stof binnen en buiten de motor en de schakelkast. Schakel de stroom uit, open de elektrische deurafdekking en controleer of de elektrische connectoren en elektrische componenten los zitten of verouderd zijn. Controleer of de eindschakelaar goed werkt. Werkt het openen van de deur en het uitschakelen van de stroom? Controleer of het hydraulisch systeem in orde is en of er geen olielekkage is. Of de bedieningsschakelaars van alle elektrische apparaten normaal zijn.

Dagelijks onderhoud gas afgeschermd lasapparaat

1. Lasvoeding, of elke verbinding los zit; interne inspectie, of er stof is of niet;

2. Lastoorts, mondstukreiniging, of er spataanhechting is, schade, middenverschuiving van de contactpunt, of er slijtage is aan het contactpuntgat, of er een los mondstuk is, of de luchtpijp beschadigd is en het luchtgat geblokkeerd is, of het luchtscherm en het mondstuk zijn geblokkeerd;

3. Kabel, of deze nu los, beschadigd en gedemonteerd is, controleer of de draadaanvoerbuis geblokkeerd is, of er een probleem is met de isolatie, of het luchtscherm en het mondstuk beschadigd zijn;

4. Draadaanvoerapparaat. Of de draadaanvoerrol gereinigd is en of de draadaanvoerrol versleten of beschadigd is;

5. Of de SUS-buis geblokkeerd, beschadigd of versleten is en of deze een excentriciteit heeft met het draadaanvoerwiel;

6. Draadaanvoerleiding, hijsmethode, of deze afwijkt van de hijsinrichting, of de minimale kromtestraal is gewaarborgd en de lasdraad glijdt zonder verstopping, slijtage en schade;

7. Aarding, kabelinstallatiedeel, of het kabelinstallatiedeel los zit, of de kabel is verbrand of gebarsten.

Dagelijks onderhoud elektrisch lasapparaat

1. Controleer of de uitgangsbedrading van het lasapparaat gestandaardiseerd en stevig is, en of de richting van de uitgaande lijn bijna verticaal is en de hoek met de horizontaal groter moet zijn dan 70 graden;

2. Controleer de bevestiging van de schroeven bij de kabelaansluiting. De schroefspecificaties zijn zeskantbouten M10×30, en de platte ringen en veerringen zijn compleet zonder roest en oxidatie;

3. Controleer of de blootliggende lengte van de kabel bij de bedrading minder is dan 10 mm;

4. Controleer of de behuizing van het lasapparaat goed geaard is;

5. Controleer of de voeding van het lasapparaat en de aarding van het basismetaal goed en gestandaardiseerd zijn;

6. Controleer of de kabelverbinding deugdelijk is geïsoleerd en omwikkeld met tape;

7. Of het schermscherm op de kruising van het netsnoer, de laskabel en het lasapparaat intact is;

8. Of de koelventilator van het lasapparaat flexibel en normaal draait;

9. Of de aan / uit-schakelaar, het stroomindicatielampje en de knop van de verstelhendel in goede staat worden gehouden, of de wijzers van de ampèremeter en voltmeter flexibel en nauwkeurig zijn en of het oppervlak helder en vrij van scheuren is. Het horlogedeksel is gaaf en kan vrij geopend en gesloten worden.

Dagelijks onderhoud van zandstraalmachine

1. Of de steunstang van de spuitpistoolarmatuur los zit;

2. De slijtage van de kleine draaitafel en armatuur;

3. De slijtage van het spuitpistool;

4. Schuring van zandpijp en luchtpijp;

5. Zandretourleiding en stofafvoerleiding

slijtage gebruik;

6. Of de filterpatroon moet worden vervangen;

7. Of het olie-waterfilter moet worden vervangen;

8. Of de drukregelklep en manometer normaal werken;

9. Het gebruik van verlichtingsarmaturen;

10. Het gebruik van elk lager- en zwenkmechanisme;