Bij het ontwerpen van elk spuitgietproduct moeten we eerst de richting van de matrijsopening en de scheidingslijn bepalen om ervoor te zorgen dat het kerntrekschuifmechanisme wordt geminimaliseerd en de impact van de scheidingslijn op het uiterlijk wordt geëlimineerd.
1. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, moeten de verstevigingsribben, gespen, uitsteeksels en andere structuren van het product zo worden ontworpen dat ze zoveel mogelijk consistent zijn met de openingsrichting van de mal om kerntrekken te voorkomen en de naadlijn te verminderen en de levensduur van de mal te verlengen.
2. Nadat de openingsrichting van de mal is bepaald, kunt u een geschikte scheidingslijn kiezen om ondersnijdingen in de openingsrichting van de mal te voorkomen om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.
2. Sloophelling
1. Een geschikte ontvormhelling kan het trekken van productharen (tekenen) voorkomen. De ontvormhelling van het gladde oppervlak moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,5 graden, het oppervlak van de fijne leernerf (zandoppervlak) moet groter zijn dan 1 graad en het oppervlak van de ruwe leernerf moet groter zijn dan 1,5 graden.
2. Een geschikte ontvormhelling kan schade aan de bovenkant van het product voorkomen, zoals het bleken van de bovenkant, vervorming van de bovenkant en breuk van de bovenkant.
3. Bij het ontwerpen van producten met een diepe holtestructuur moet de helling van het buitenoppervlak zoveel mogelijk groter zijn dan de helling van het binnenoppervlak om ervoor te zorgen dat de vormkern niet wordt verschoven tijdens het spuitgieten, een uniforme productwanddikte te verkrijgen en de materiaalsterkte van de productopening.
III. Wanddikte van het product
1. Verschillende kunststoffen hebben een bepaald wanddiktebereik, meestal 0,5 ~ 4 mm. Wanneer de wanddikte groter wordt dan 4 mm, zal dit een te lange koeltijd en krimpproblemen veroorzaken. Overweeg om de productstructuur te wijzigen.
2. Een ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt krimp van het oppervlak.
3. Een ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt poriën en lassporen.
IV. Verstevigingsribben
1. Een redelijke toepassing van verstevigingsribben kan de stijfheid van het product vergroten en de vervorming verminderen.
2. De dikte van de verstevigingsrib moet kleiner dan of gelijk zijn aan (0,5 ~ 0,7) T productwanddikte, anders zal het oppervlak krimpen.
3. De enkel-zijdige helling van de verstevigingsrib moet groter zijn dan 1,5 graad om topletsel te voorkomen.
V. Filet
1. Een te kleine filet kan productspanningsconcentratie veroorzaken en tot productscheuren leiden.
2. Een te kleine filet kan spanningsconcentratie in de vormholte veroorzaken, wat kan leiden tot scheuren in de holte.
3. Het instellen van een redelijke filet kan ook de verwerkingstechnologie van de mal verbeteren. De holte kan bijvoorbeeld direct worden bewerkt met een R-snijder om inefficiënte elektrische verwerking te voorkomen.
4. Verschillende filets kunnen de beweging van de scheidingslijn veroorzaken. Er moeten verschillende afrondingen of hoekafstanden worden geselecteerd op basis van de werkelijke omstandigheden.
VI. Gaten
1. De vorm van het gat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, meestal een cirkel.
2. De axiale richting van het gat komt overeen met de openingsrichting van de mal om kerntrekken te voorkomen.
3. Wanneer de aspectverhouding van het gat groter is dan 2, moet een sloophelling worden ingesteld. Op dit moment moet de diameter van het gat worden berekend op basis van de kleinste diameter (maximale fysieke grootte).
4. De beeldverhouding van het blinde gat is over het algemeen niet meer dan 4. Anti-gatnaaldbuigen
5. De afstand tussen het gat en de rand van het product is over het algemeen groter dan de gatdiameter.
VII. Kerntrekken, schuifmechanisme en vermijden van spuitgietmatrijs
1. Wanneer het plastic onderdeel niet soepel kan worden ontvormd in de openingsrichting van de mal, moet een kerntrekschuifmechanisme worden ontworpen. Het schuifmechanisme van het kern-trekmechanisme kan complexe productstructuren vormen, maar het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken, zoals stiklijnen en krimp van het product, en de matrijskosten te verhogen en de levensduur van de matrijs te verkorten.
2. Probeer bij het ontwerpen van spuitgietproducten kerntrekstructuren- te vermijden als er geen speciale vereisten zijn. De richting van de gatas en de ribben wordt bijvoorbeeld veranderd in de richting van het openen van de mal, en de kern van de holte wordt gepenetreerd.
VIII. Geïntegreerd scharnier
1. Door gebruik te maken van de taaiheid van PP-materiaal kan het scharnier worden ontworpen om in het product te worden geïntegreerd.
2. De grootte van de film die als scharnier wordt gebruikt, moet kleiner zijn dan 0,5 mm en uniform blijven.
3. Bij het spuitgieten van een geïntegreerd scharnier kan de poort slechts aan één zijde van het scharnier worden uitgevoerd.
IX. Inzetstukken
1. Het plaatsen van inzetstukken in spuitgegoten producten kan de lokale sterkte, hardheid en maatnauwkeurigheid vergroten en kleine schroefdraadgaten (assen) instellen om aan verschillende speciale behoeften te voldoen. Tegelijkertijd zullen de productkosten stijgen.
2. Inzetstukken zijn doorgaans van koper, maar kunnen ook andere metalen of kunststof onderdelen zijn.
3. Het deel van het inzetstuk dat in het plastic is ingebed, moet zijn ontworpen met een rotatie-stop en anti-uittrekstructuur. Zoals: opruwen, gaten, buigen, afvlakken, schouder, etc.
4. Het plastic rond het inzetstuk moet voldoende verdikt zijn om spanningsscheuren in het plastic onderdeel te voorkomen.
5. Bij het ontwerpen van het inzetstuk moet volledig rekening worden gehouden met de positioneringsmethode in de mal (gat, pen, magnetisme)
10. Identificatie
De productidentificatie bevindt zich doorgaans op het vlakkere oppervlak van het product en heeft de vorm van een convexiteit. Het oppervlak waar de normale richting en de openingsrichting van de mal consistent kunnen zijn, wordt geselecteerd om de identificatie in te stellen om spanning te voorkomen.
11. Nauwkeurigheid van spuitgegoten onderdelen
Door de oneffenheden en onzekerheid van de krimpsnelheid tijdens het spuitgieten is de nauwkeurigheid van spuitgietonderdelen aanzienlijk lager dan die van metalen onderdelen. De maattolerantie van mechanische onderdelen kan niet zomaar worden toegepast. Afhankelijk van de norm moeten passende tolerantievereisten worden geselecteerd. mijn land heeft in 1993 ook GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Engineering Plastic Molding Plastic Parts" uitgegeven. Ontwerpers kunnen de maattolerantie van de onderdelen bepalen volgens de bepalingen in de norm, afhankelijk van de gebruikte plastic grondstoffen en de gebruiksvereisten van de onderdelen. Tegelijkertijd moet de juiste ontwerptolerantienauwkeurigheid worden bepaald op basis van de uitgebreide sterkte van de fabriek en de ontwerpnauwkeurigheid van de producten van dezelfde industrie.
12. Vervorming van spuitgietonderdelen
Verbeter de stijfheid van de structuur van spuitgietproducten en verminder vervorming. Probeer platte structuren te vermijden, en redelijk vaste flenzen en concave en convexe structuren. Zorg voor redelijke verstevigingsribben.
13. Gesp
1. Ontwerp het gespapparaat zo dat meerdere gespen tegelijkertijd worden gedeeld, zodat het algehele apparaat niet kan werken vanwege schade aan individuele gespen, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. Overweeg vervolgens om filets toe te voegen om de sterkte te vergroten.
2. De tolerantievereisten voor gesp-gerelateerde afmetingen zijn zeer streng. Te veel ondersnijdingsposities zijn gevoelig voor knikschade; integendeel, te weinig ondersnijdingsposities maken het moeilijk om de montagepositie te controleren of het gecombineerde onderdeel is te los. De oplossing is om een manier te reserveren om gemakkelijk lijm toe te voegen bij het aanpassen van de mal.
14. Lassen (hete plaatlassen, ultrasoon lassen, trillingslassen)
1. Lassen kan de verbindingssterkte verbeteren.
2. Lassen kan het productontwerp vereenvoudigen.
15. Redelijke overweging van de tegenstrijdigheid tussen proces- en productprestaties
1. Bij het ontwerpen van spuitgietproducten moet uitgebreid rekening worden gehouden met de tegenstrijdigheid tussen het uiterlijk van het product, de prestaties en het proces. Soms kan het opofferen van enige verwerkbaarheid een goed uiterlijk of goede prestaties opleveren.
2. Wanneer het structurele ontwerp injectiedefecten niet kan vermijden, probeer dan de defecten in de verborgen delen van het product te laten optreden.
16. De relatie tussen de gatdiameter van de schroefkolom en de diameter van de zelf-zelftappende schroef
Zelf-tappende schroef Diameter gat in schroefkolom
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS-ontwerpprincipes:
1. Probeer de pilaar niet alleen te gebruiken. Probeer hem aan te sluiten op de buitenmuur of gebruik hem met de verstevigingsribben. Het doel is om de sterkte van de pilaar te versterken en het rubber soepeler te laten stromen.
2. De hoogte van de pilaar bedraagt doorgaans niet meer dan twee en een half maal de diameter van de pilaar. Omdat de pilaar te hoog is, zal er lucht vast komen te zitten wanneer de plastic onderdelen worden gegoten (als de lengte te lang is, zal dit poriën, verbranding, onvoldoende vulling, enz. veroorzaken).
3. Als de hoogte van de pilaar groter is dan twee en een half keer de diameter van de pilaar, vooral als de pilaar ver weg is van de buitenmuur, kun je de sterkte van de pilaar versterken door verstevigingsribben te gebruiken.
4. De vorm van BOSS is voornamelijk rond en andere vormen zijn moeilijk te verwerken.
5. De positie van BOSS mag niet te dicht bij de hoek of de buitenmuur zijn en moet op een afstand van de buitenmuur van het product worden gehouden.
6) De dikte rond BOSS kan worden verwijderd (dwz er wordt een krater geopend) om krimp en zinken te voorkomen.
7) De trekhoek van BOSS: meestal 0,5 graad voor de buitenkant en 0,5 graad of 1 voor de binnenkant.
