Het belang van gereedschapskeuze bij verspanen is vanzelfsprekend. Door hulpmiddelen te leren kiezen, kunt u gemakkelijker werken.
1. Het belangrijkste bij het bewerken is het gereedschap
Wanneer een stuk gereedschap niet meer werkt, betekent dit dat de productie stopt. Maar dat betekent niet dat elk instrument even belangrijk is. Het gereedschap met de langste snijtijd heeft een grotere impact op de productiecyclus, dus onder hetzelfde uitgangspunt moet er meer aandacht aan dit gereedschap worden besteed. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan gereedschappen die de strengste bewerkingstoleranties vereisen voor belangrijke componenten en bewerkingen. Daarnaast moet er ook aandacht worden besteed aan gereedschappen met een relatief slechte spaanbeheersing, zoals boren, groefgereedschappen en draadsnijgereedschappen. Omdat een slechte spaanbeheersing stilstand kan veroorzaken.
2. Matching met werktuigmachines
Gereedschappen zijn onderverdeeld in rechtshandig gereedschap en linkshandig gereedschap, dus het is erg belangrijk om het juiste gereedschap te kiezen.
Over het algemeen zijn rechtshandige gereedschappen geschikt voor werktuigmachines tegen de klok in (kijkend in de spilrichting); linkshandig gereedschap is geschikt voor rechtsom (CW) gereedschapswerktuigen. Als u meerdere draaibanken heeft, sommige klemmende gereedschappen voor links en andere zijn compatibel met zowel links- als rechtshandigen, kies dan voor linkshandig gereedschap. Voor frezen kiezen mensen meestal voor veelzijdiger gereedschap. Hoewel dergelijke gereedschappen echter een breder scala aan bewerkingen bestrijken, verliest u onmiddellijk de stijfheid van het gereedschap, vergroot u de doorbuiging van het gereedschap, vermindert u de snijparameters en is de kans groter dat u bewerkingstrillingen veroorzaakt. Bovendien beperkt de robot voor het wisselen van het gereedschap van de werktuigmachine ook de grootte en het gewicht van het gereedschap. Als u een werktuigmachine koopt met een intern koelgat in de spil, kies dan ook een gereedschap met een intern koelgat.
3. Match met het materiaal dat wordt verwerkt
Koolstofstaal is het meest voorkomende materiaal dat bij de bewerking wordt verwerkt, dus de meeste gereedschappen zijn ontworpen op basis van geoptimaliseerde koolstofstaalverwerking. Het mesmerk moet worden geselecteerd op basis van het materiaal dat wordt verwerkt. Gereedschapsfabrikanten bieden een reeks gereedschapslichamen en bijpassende bladen voor de bewerking van non-ferromaterialen zoals hogetemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen, aluminium, composieten, kunststoffen en zuivere metalen.
Wanneer u bovenstaande materialen moet verwerken, kies dan een gereedschap met bijpassende materialen. De meeste merken hebben verschillende series gereedschappen, die aangeven welke materialen geschikt zijn voor verwerking. De 3PP-serie van DaElement wordt bijvoorbeeld voornamelijk gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, de 86P-serie wordt specifiek gebruikt voor het verwerken van roestvrij staal en de 6P-serie wordt specifiek gebruikt voor het verwerken van staal met een hoge hardheid.
4. Gereedschapsspecificaties
Een veelgemaakte fout is het kiezen van een te klein draaigereedschap en een te groot freesgereedschap. Grote draaigereedschappen hebben een betere stijfheid; grote frezen zijn niet alleen duurder, maar het duurt ook langer om te snijden. Over het algemeen zijn grote gereedschappen duurder dan kleine gereedschappen.
5. Kies vervangbare messen of herslijpgereedschap
Het te volgen principe is eenvoudig: probeer het opnieuw slijpen van gereedschappen te vermijden. Probeer, met uitzondering van een paar boren en vlakfrezen, vervangbare bladen of vervangbare kopgereedschappen te kiezen als de omstandigheden dit toelaten. Hierdoor bespaart u arbeidskosten en behaalt u stabiele verwerkingsresultaten.
6. Gereedschapsmaterialen en kwaliteiten
De selectie van gereedschapsmaterialen en -kwaliteiten hangt nauw samen met de prestaties van het materiaal dat wordt verwerkt, de maximale snelheid en de voedingssnelheid van de werktuigmachine. Kies een meer gebruikelijke gereedschapssoort voor de materiaalgroep die wordt verwerkt, meestal een gecoate legeringssoort. Raadpleeg de "Grade Application Recommendation Chart" van de gereedschapsleverancier. In daadwerkelijke toepassingen is een veelgemaakte fout het proberen het probleem van de standtijd van het gereedschap op te lossen door vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere gereedschapsfabrikanten te vervangen. Als uw bestaande gereedschap niet ideaal is, zal het overstappen naar een vergelijkbare kwaliteit van een andere fabrikant waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren. Om het probleem op te lossen, moet u de oorzaak van de defecte tool identificeren.
7. Stroomvereisten
Het uitgangspunt is om alles te gebruiken wat je hebt. Als u een freesmachine van 20 pk koopt, selecteer dan de juiste gereedschappen en verwerkingsparameters om 80% van het energieverbruik van de machine te bereiken, op voorwaarde dat het werkstuk en de opspanning dit toelaten. Besteed speciale aandacht aan de vermogens-/snelheidstabel in de gebruikershandleiding van de machine en selecteer gereedschappen waarmee betere snijtoepassingen kunnen worden bereikt op basis van het effectieve vermogensbereik van het machinevermogen.
8. Aantal snijkanten
Het principe is: meer is beter. Het kopen van een draaigereedschap met tweemaal zoveel snijkanten betekent niet dat u tweemaal de prijs moet betalen. In de afgelopen tien jaar hebben geavanceerde ontwerpen het aantal snijkanten op groeffrezen, afsteekfrezen en sommige wisselplaten verdubbeld. Het is niet ongebruikelijk om frezen met slechts 4 snijkanten te vervangen door geavanceerde frezen met 16 snijkanten. Het vergroten van het aantal effectieve snijkanten heeft ook rechtstreeks invloed op de voeding en productiviteit op de werktafel.
9. Kies een monolithisch gereedschap of een modulair gereedschap
Gereedschappen van klein formaat zijn meer geschikt voor monolithisch ontwerp; gereedschappen van groot formaat zijn meer geschikt voor modulair ontwerp. Als het gereedschap defect raakt, hopen gebruikers bij gereedschappen van groot formaat vaak een nieuw gereedschap te krijgen door simpelweg een klein en goedkoop onderdeel te vervangen. Dit geldt vooral voor groefgereedschappen en kottergereedschappen.
10. Kies een enkel gereedschap of een multifunctioneel gereedschap
Hoe kleiner het onderdeel, hoe geschikter het is voor een composietgereedschap. Een multifunctioneel gereedschap kan bijvoorbeeld composietboren, draaien, inwendig gatbewerking, draadbewerking en afkanten uitvoeren. Hoe complexer het werkstuk, hoe geschikter het is voor een multifunctioneel gereedschap. De werktuigmachine levert u alleen voordelen op tijdens het snijden, niet wanneer deze stilstaat.
11. Kies een standaard gereedschap of een niet-standaard speciaal gereedschap
Met de populariteit van CNC-bewerkingscentra wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk kan worden bereikt door middel van programmeren in plaats van te vertrouwen op gereedschappen, zodat niet-standaard speciale gereedschappen niet langer nodig zijn. In feite zijn niet-standaard gereedschappen vandaag de dag nog steeds goed voor 15% van de totale gereedschapsverkoop. Waarom? Het gebruik van speciaal gereedschap kan voldoen aan de precieze vereisten voor werkstukafmetingen, processen verminderen en de verwerkingscyclus verkorten. Voor massaproductie kunnen niet-standaard speciale gereedschappen de verwerkingscyclus effectief verkorten en de kosten verlagen.
12. Spaancontrole
Vergeet niet dat het uw doel is om het werkstuk te produceren, niet de spanen, maar dat de spanen duidelijk de snijtoestand van het gereedschap kunnen weerspiegelen. Over het algemeen hebben mensen een vooroordeel tegen chips, omdat de meeste mensen niet zijn opgeleid om chips te interpreteren. Onthoud het volgende principe: goede chips vernietigen het proces niet, en slechte chips doen het tegenovergestelde.
Wisselplaten zijn vaak ontworpen met spaanbrekers, en spaanbrekers zijn ontworpen op basis van voedingssnelheden, of het nu gaat om licht verspanend nabewerken of zwaar verspanend voorbewerken.
Hoe kleiner de chip, hoe moeilijker deze te breken is. Spaanbeheersing is een groot probleem voor moeilijk te bewerken materialen. Hoewel het materiaal niet kan worden gewijzigd, kan het gereedschap worden bijgewerkt en kunnen de snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, gereedschapspuntradius enz. worden aangepast. Het optimaliseren van chips en het optimaliseren van de verwerking is het resultaat van een uitgebreide selectie.
13. Programmering
Bij gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines is het vaak nodig gereedschapspaden te definiëren. Idealiter begrijpt u de basismachinecode en beschikt u over een geavanceerd CAM-softwarepakket. Bij gereedschapspaden moet rekening worden gehouden met gereedschapskenmerken zoals hellingshoek, rotatierichting, voeding en snijsnelheid. Elk gereedschap heeft een overeenkomstige programmeertechnologie om de bewerkingscyclus te verkorten, de spaansnijden te verbeteren en de snijkrachten te verminderen. Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verbeteren.
14. Kies voor innovatieve tools of conventionele, volwassen tools
Bij het huidige tempo van de ontwikkeling van geavanceerde technologie kan de productiviteit van snijgereedschappen elke tien jaar verdubbelen. Vergeleken met de snijparameters die 10 jaar geleden voor gereedschappen werden aanbevolen, zult u merken dat de huidige gereedschappen de bewerkingsefficiëntie kunnen verdubbelen, maar dat het snijvermogen met 30% wordt verminderd. De nieuwe matrix van gereedschapslegeringen is sterker en taaier, waardoor hogere snijsnelheden en lagere snijkrachten kunnen worden bereikt. De spaanbreker en het merk zijn minder specifiek voor de toepassing en veelzijdiger. Tegelijkertijd hebben moderne gereedschappen een grotere veelzijdigheid en modulariteit, waardoor de voorraad wordt verminderd en de gereedschapstoepassingen worden uitgebreid. De gereedschapsontwikkeling heeft ook geleid tot nieuwe productontwerp- en verwerkingsconcepten, zoals de Overlord Tool en de High Feed Milling Cutter met zowel draai- als groeffuncties, die bewerkingen op hoge snelheid, minimale smering en koeling (MQL) en harddraaitechnologie hebben bevorderd. Op basis van deze factoren en andere redenen moet u ook de meest geprefereerde verwerkingsmethoden volgen en leren over de nieuwste geavanceerde gereedschapstechnologie, anders bestaat het risico dat u achterop raakt.
15. Prijs
De prijs van een gereedschap is belangrijk, maar niet zo belangrijk als de productiekosten van het gereedschap. Hoewel de tool zijn bijbehorende prijs heeft, is de echte waarde van de tool het werk dat hij doet voor de productiviteit. Meestal is het goedkoopste gereedschap het gereedschap dat de hoogste productiekosten veroorzaakt. De prijs van het snijgereedschap bedraagt slechts 3% van de kosten van het onderdeel. Concentreer u dus op de productiviteit van de tool, niet op de aanschafprijs.
