1. Handwiel defect
de reden:
1. Slecht contact van de keuzeschakelaar van de handwielas
2. Slecht contact van de handwieloverride-schakelaar
3. Handwielpulsgenerator is beschadigd
4. De verbindingslijn van het handwiel is gebroken
2. XYZ-as en spilkastfout
de reden:
1. Vervorming en beschadiging van de beschermkap van de YZ-as
2. YZ-asaandrijflager is beschadigd;
3. De serviceparameters komen niet overeen met de mechanische eigenschappen.
4. De servomotor is verbonden met de vervormde schroefkop en de as is anders;
5. De bovenste en onderste geleiderails van de zware hamer in de kolom zijn los en verschoven;
6. Kolomgewichtketting en geleidewielslijtagetrillingen
7. Aspoelie en motoreindpoelie zijn niet parallel;
8. De spindelriem is beschadigd of vervormd.
Ten derde, de oliepomp van de geleiderail, storing van de snijoliepomp;
de reden:
1. Onvoldoende oliepeil van de railoliepomp
2. Het oliedrukventiel van de railoliepomp is beschadigd
3. Beschadigd machineoliecircuit
4. Het filterscherm van de pompkern van de oliepomp van de geleiderail is geblokkeerd
5. De kwaliteit van de door de klant gekochte geleiderailolie overtreft de norm
6. De oliepomptijd van de oliepomp van de geleiderail is verkeerd ingesteld
7. De snijoliepomp is overbelast en de stroomonderbreker in de elektriciteitskast is geactiveerd
8. Luchtlekkage uit de koppeling van de snijoliepomp
9. Schade aan de eenrichtingsklep van de snijoliepomp
10. Kortsluiting van de motorspoel van de oliepomp;
11. De motor van de snijoliepomp keert terug
Vier, verwerkingsfout
de reden:
1. XYZ-as-spelingcompensatie is onjuist
2. XYZ Los aan het hoofdinzetstuk
3. XYZ-lager is beschadigd!
4 Afwijking van mechanische geometrische nauwkeurigheid van de romp
5. Spindel axiale en radiale beweging:
6. Onjuiste aanpassing van systeemservoparameters en verwerkingsparameters
7. Onjuiste klantprogrammering
8. XYZ-asschroef, de schroefmoer is versleten.
Vijf, losse mesfout
de reden:
1. Gebroken mes magneetventiel
2. Beschadigde spilfreescilinder
3. Spindelveer is beschadigd
4. Spindelklauw is beschadigd
5. Onvoldoende luchttoevoer naar de klant
6. Slecht contact van de mesontgrendelingsknop
7. Gebroken lijn
8. Gebrek aan olie in de oliebeker van de mescilinder
9. Gereedschapshandgreep Latijn voldoet niet aan de vereiste specificaties
Zes, de werktuigmachine kan niet terugkeren naar nul
de reden:
1. Het contact van de oorsprongschakelaar zit vast en kan niet bewegen
2. De oorsprongstop kan de oorsprongschakelaar niet naar de schakelactiepositie drukken;
3. Water in de oorsprongschakelaar leidt tot slecht contact van de schakelaarcontacten
4. Het circuit van de oorsprongschakelaar is losgekoppeld of de bron van het ingangssignaal is defect
5. PLC-ingangspunt doorgebrand
Tegenmaatregelen:
1. Reinig het vastgelopen onderdeel om het bewegende onderdeel soepel te laten bewegen, of vervang de rijschakelaar
2. Stel de installatiepositie van de rijschakelaar zo af dat het nulschakelaarcontact soepel kan worden ingedrukt naar de schakelactiepositie door de stop
3. Vervang de eindschakelaar en neem waterdichte maatregelen!
4. Controleer of het schakelcircuit open of kortsluiting is, of er een signaalbron is (+24V DC-voeding)
5. Vervang de ingangspunten op de I/O-kaart, stel de parameters in en wijzig het PLC-programma
Seven, CNC-bewerkingscentrum positief en negatief alarm voor harde limieten
Onder normale omstandigheden zal dit alarm niet optreden. Het kan voorkomen wanneer het CNC-bewerkingscentrum wordt bediend vóór de nulretour. Omdat het systeem geen vast mechanisch coördinatensysteem heeft voordat het terugkeert naar nul, wordt het naar believen gepositioneerd en is de zachte limiet ongeldig, dus voordat het CNC-bewerkingscentrum wordt bediend Moet eerst naar nul gaan
de reden:
1. Het rijschakelaarcontact is ingedrukt en zit vast (over reizen)
2. Beschadigde reisschakelaar
3. Er is een open circuit, kortsluiting en geen signaalbron in het circuit van de eindschakelaar
4. De eindstop kan het schakelcontact niet in de actiepositie drukken;
5. PLC-ingangspunt doorgebrand
8. Mislukte gereedschapswissel
de reden:
1. Onvoldoende luchtdruk
2. De mesontgrendelingsknop maakt slecht contact of het circuit is open
3. Het PLC-ingangsadrespunt van de mesontgrendelingsknop is doorgebrand of er is geen signaalbron (+24V)
4. Het losse mesrelais beweegt niet
5. Gebroken mes magneetventiel
6. Onvoldoende punch
7. Gebrek aan olie in de oliebeker van de mescilinder
8. Cilinderstoring
Negen, het geluid is abnormaal wanneer de drie-as loopt
de reden:
1. Het lager is defect
2. Schroefbus en geleiderail zijn uit balans
3. Ernstige slijtage van de slijtplaat veroorzaakt ernstige krassen op de geleiderail
4. Servomotorversterking komt niet overeen
10. Smering mislukt
de reden:
1. De olietank van de smeerpomp is leeg;
2. De smeertijd van de smeerpomp is te kort;
3. Drukontlasting van het drukontlastingsmechanisme van de smeerpomp is te snel
4. Er is olielekkage in de olieleiding van de slang;
5. De eenrichtingsklep in het oliecircuit werkt niet
6. De motor van de oliepomp is beschadigd
7. De printplaat van de smeerpompbesturing is beschadigd
11. Het programma kan niet worden overgedragen en P460, P461, P462 alarmen verschijnen
12. Probleem met gereedschapmagazijn
de reden:
1. Plotseling stoppen tijdens gereedschapswissel en gereedschapswissel kan niet worden voortgezet
2. Gereedschapsmagazijn in hoedstijl kan' niet uitkomen
3. Maak het gereedschap niet los tijdens het wisselen van gereedschap
4. Het mes kan't draaien
5. De snijkop draait plotseling in de omgekeerde richting, het tijdsverschil is een halve gereedschapspositie;
6. Bij het wisselen van het gereedschap treedt een foutalarm op voor het los- en vastdraaien van het gereedschap
7. Het geluid van de spilzijde is erg luid wanneer het gereedschap wordt teruggebracht tijdens het wisselproces
8. Na de vervanging kan de spindel niet met het gereedschap worden geïnstalleerd (abnormaal los gereedschap)
13. Het CNC-bewerkingscentrum kan niet worden ingeschakeld
de reden:
1. Het driefasige contact van de hoofdschakelaar is slecht of de schakelaar is beschadigd
2. Het bedieningspaneel kan niet worden ingeschakeld
14. Storing koelwaterpomp
1. Controleer of de waterpomp is doorgebrand
2. Of de stroomfasevolgorde is omgekeerd:
3. AC-contact, of het relais is doorgebrand
4. Of de paneelknopschakelaar een ingangssignaal heeft:
15. Blaasfout
1. Controleer of het magneetventiel beweegt
2. Controleer of het blaasrelais actief is
3. Of de paneelknoppen en de PLC-uitgangsinterface signalen hebben:
Wanneer u geconfronteerd wordt met storingen in het CNC-bewerkingscentrum, analyseer dan zorgvuldig de oorzaken en zoek naar oplossingen. Storingen in de X-, Y-, Z-as en spindelkast kunnen bijvoorbeeld worden veroorzaakt door de vervorming van de beschermkap. Op dit moment moet de beschermkap op tijd worden vervangen. , Terug naar normaal gebruik. De beschermkap is een klein accessoire op het bewerkingscentrum, maar speelt ook een cruciale rol. Beschermhoezen van goede kwaliteit kunnen het uitvalpercentage van werktuigmachines verminderen.
