Ik bedient al tien jaar in een oogwenk een zware cnc-draaibank. Ik heb wat vaardigheden en ervaring opgedaan met het bewerken van CNC-draaibanken. Vandaag ga ik het met je collega's hebben.
Door frequente vervanging van bewerkte onderdelen en beperkte fabriekscondities, programmeren we zelf al tien jaar, stellen we zelf gereedschappen in, debuggen en voltooien we de onderdelenverwerking. Samengevat zijn de operationele vaardigheden onderverdeeld in de volgende punten:
Programmeervaardigheden
Omdat we hoge eisen stellen aan de nauwkeurigheid van bewerkte producten, moet bij het programmeren rekening worden gehouden met:
Overweeg eerst de verwerkingsvolgorde van de onderdelen:
1. Boor eerst en dan plat uiteinde (dit is om krimp te voorkomen bij het boren);
2. Eerst ruw draaien, dan fijn draaien (dit is om de nauwkeurigheid van onderdelen te garanderen);
3. De eerste verwerkingstolerantie is groot en de uiteindelijke verwerkingstolerantie is klein (dit is om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de kleine tolerantiegrootte niet wordt bekrast en om vervorming van de onderdelen te voorkomen).
boorproces:
Kies, afhankelijk van de hardheid van het materiaal, een redelijke snelheid, voeding en snedediepte:
1. Het koolstofstaalmateriaal kiest voor hoge snelheid, hoge voedingssnelheid en grote snijdiepte. Zoals: 1Gr11, selecteer S1600, F0.2 en snijdiepte 2 mm;
2. Lage snelheid, lage voeding en kleine snijdiepte zijn geselecteerd voor hardmetaal. Zoals: GH4033, selecteer S800, F0.08 en snijdiepte 0,5 mm;
3. Kies lage snelheid, hoge voedingssnelheid en kleine snijdiepte voor titaniumlegering. Zoals: Ti6, selecteer S400, F0.2 en snijdiepte 0,3 mm. Neem als voorbeeld de bewerking van een bepaald onderdeel: het materiaal is K414, een extra hard materiaal. Na vele tests is de uiteindelijke selectie S360, F0.1 en de snedediepte 0.2 voordat gekwalificeerde onderdelen worden verwerkt.
Vaardigheden voor het plaatsen van messen
Gereedschapsinstelling is onderverdeeld in gereedschapsinstelling, instrumentinstelling en directe gereedschapsinstelling. In mijn oorspronkelijke werk hebben sommige draaibanken geen gereedschapsinstellingsinstrumenten, die directe gereedschapsinstelling zijn. De volgende technieken voor het instellen van gereedschappen zijn directe gereedschapsinstelling.
Gemeenschappelijke instrumenten voor het instellen van gereedschappen
Selecteer eerst het midden van het rechter eindvlak van het onderdeel als het gereedschapsinstelpunt en stel dit in als het nulpunt. Nadat de machine is teruggekeerd naar de oorsprong, wordt elk gereedschap dat moet worden gebruikt, ingesteld met het midden van het rechter eindvlak van het onderdeel als nulpunt; wanneer het gereedschap het rechter eindvlak raakt, voert u Z0 in en klikt u om te meten. De gemeten waarde wordt automatisch geregistreerd in de gereedschapscompensatiewaarde, wat betekent dat het Z-asgereedschap is ingesteld
X-gereedschapsinstelling is een proefsnijgereedschapinstelling. Gebruik het gereedschap om de buitenste cirkel van het onderdeel kleiner te maken. Meet de waarde van de buitenste cirkel van de auto (zoals x is 20 mm) en voer x20 in, klik op Meten, de gereedschapscompensatiewaarde registreert automatisch de gemeten waarde, op dit moment x De as heeft ook gelijk;
Zelfs als de machine is uitgeschakeld, zal deze gereedschapsinstellingsmethode de gereedschapsinstellingswaarde niet veranderen nadat de stroom is ingeschakeld. Het is geschikt voor massaproductie van hetzelfde onderdeel gedurende een lange tijd, waarbij de draaibank is uitgeschakeld en het gereedschap niet opnieuw hoeft te worden gekalibreerd.
Debuggen vaardigheden
Nadat de onderdelen zijn geprogrammeerd, moet het gereedschap proefgesneden en debuggen worden om fouten in het programma en fouten in de gereedschapsinstelling te voorkomen, die ongevallen met machinebotsingen kunnen veroorzaken.
We moeten eerst de simulatie van de inactieve beweging uitvoeren, in het coördinatensysteem van de werktuigmachine, het gereedschap 2-3 keer de totale lengte van het onderdeel naar rechts verplaatsen; start vervolgens de simulatieverwerking, nadat de simulatieverwerking is voltooid, bevestigt u dat het programma en de gereedschapsinstelling correct zijn en start u de kalibratie. De onderdelen worden verwerkt. Nadat het eerste deel is verwerkt, wordt het eerste deel zelf geïnspecteerd om te bevestigen dat het gekwalificeerd is, en vervolgens wordt een fulltime inspectie gevonden. Nadat is bevestigd dat de fulltime inspectie gekwalificeerd is, is de inbedrijfstelling voltooid.
Afwerking van onderdelen voltooien
Nadat het eerste stuk proefsnijden is voltooid, worden de onderdelen in massa geproduceerd, maar het eerste stuk kwalificatie betekent niet dat de hele partij onderdelen zal worden gekwalificeerd, omdat tijdens het verwerkingsproces het gereedschap zal verslijten als gevolg van de verschillende verwerkingsmaterialen. Als het gereedschap zacht is, is de slijtage van het gereedschap klein en is het verwerkingsmateriaal hard en slijt het gereedschap snel. Daarom is het tijdens het verwerkingsproces noodzakelijk om regelmatig te controleren om de gereedschapscompensatiewaarde op tijd te verhogen en te verlagen om ervoor te zorgen dat de onderdelen gekwalificeerd zijn.
Gereedschapsslijtageproces en botte standaard
Neem de onderdelen die we eerder hebben verwerkt als voorbeeld
Het verwerkingsmateriaal is K414 en de totale verwerkingslengte is 180 mm. Doordat het materiaal extreem hard is, slijt het gereedschap zeer snel tijdens de bewerking. Van het beginpunt tot het eindpunt zal de gereedschapsslijtage een lichte mate van 10-20 mm produceren. Daarom moeten we 10 kunstmatig toevoegen aan het programma. —— Een lichte graad van 20 mm, om de kwalificatie van de onderdelen te waarborgen.
Kortom, na zoveel met iedereen te hebben gepraat, denk ik aan het basisprincipe van verspanen: eerst voorbewerken, overtollig materiaal van het werkstuk verwijderen en dan de bewerking afmaken; vermijd trillingen tijdens het bewerken; vermijd thermische denaturatie en trillingen tijdens het bewerken van werkstukken. Er zijn veel redenen voor het optreden, namelijk overmatige belasting; het kan de resonantie zijn van de werktuigmachine en het werkstuk, of de stijfheid van de werktuigmachine kan onvoldoende zijn, of het kan worden veroorzaakt door de passivering van het gereedschap. We kunnen de trilling op de volgende manieren verminderen; Laterale voeding en bewerkingsdiepte, controleer of het werkstuk stevig is vastgeklemd, verhoog de snelheid van het gereedschap en verlaag de snelheid om de resonantie te verminderen. Controleer daarnaast of het nodig is om een nieuw gereedschap te vervangen.
Ervaring in het voorkomen van botsingen met werktuigmachines
Aanrijdingen van werktuigmachines zijn een grote schade aan de nauwkeurigheid van de werktuigmachine en hebben verschillende effecten op verschillende soorten werktuigmachines. Over het algemeen heeft het een grotere impact op werktuigmachines met een lage stijfheid. Daarom moeten bij zeer nauwkeurige CNC-draaibanken botsingen absoluut worden voorkomen. Zolang de bestuurder voorzichtig is en bepaalde antibotsingsmethoden beheerst, kunnen botsingen worden voorkomen en vermeden.
Ik denk dat de belangrijkste reden voor de botsing:
☑ De diameter en lengte van het gereedschap zijn verkeerd ingevoerd;
☑ De grootte van het werkstuk en andere gerelateerde geometrische afmetingen zijn onjuist ingevoerd en de beginpositie van het werkstuk is onjuist gepositioneerd;
☑ Het werkstukcoördinatensysteem van de werktuigmachine is verkeerd ingesteld of het nulpunt van de werktuigmachine wordt tijdens het bewerkingsproces gereset, waardoor een wijziging ontstaat. Aanrijdingen van werktuigmachines treden meestal op tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine. De botsingen die op dit moment plaatsvinden, zijn ook het schadelijkst en moeten absoluut worden vermeden. Daarom moet de operator speciale aandacht besteden aan de werktuigmachine in de beginfase van het uitvoeren van het programma en wanneer de werktuigmachine van werktuig verandert. Op dit moment, als het programma verkeerd is bewerkt, de diameter en lengte van het gereedschap verkeerd zijn ingevoerd, is het waarschijnlijk dat er botsingen optreden. Als aan het einde van het programma de NC-as het gereedschap in een verkeerde volgorde terugtrekt, kan er ook een botsing optreden.
Om de bovengenoemde botsingen te voorkomen, moet de bediener de functies van de gelaatstrekken volledig benutten bij het bedienen van de werktuigmachine. Observeer of er sprake is van abnormale beweging van de werktuigmachine, of er een vonk, geluid en abnormaal geluid is, of er trillingen zijn, of er een brandende geur is. Als er abnormale omstandigheden worden gevonden, moet het programma onmiddellijk worden gestopt en kan de werktuigmachine alleen blijven werken nadat het standby-bedprobleem is opgelost.
Kortom, het beheersen van de bedieningsvaardigheden van CNC-bewerkingsmachines is een geleidelijk proces en kan niet van de ene op de andere dag worden bereikt. Het is gebaseerd op het beheersen van de basisbediening van werktuigmachines, basiskennis van bewerking en basisprogrammering. De bedieningsvaardigheden van CNC-bewerkingsmachines zijn niet statisch, het is een organische combinatie die vereist dat de operator zijn verbeeldingskracht en hands-on vermogen ten volle speelt, en het is een innovatief werk.
