Precisie CNC-freesmachine

 

 

 

 

 

Bron fabriek

 

Bron fabriek

Kies ons gewoon
Professionele maatwerk, productie en verwerking one-stop service

Integriteitsbeheer, om ervoor te zorgen dat alle producten naar waarheid worden beschreven, echte materialen

Onze producten worden allemaal rechtstreeks geleverd door de fabriek, vervaardigd door de oorspronkelijke fabriek en de kwaliteit is gegarandeerd

Professioneel en krachtig pre-sales team, snel en professioneel antwoord op al uw vragen

Elk proces is strikt gecontroleerd, de kwaliteit is betrouwbaar

Productgarantie van 360-dagen, levenslang onderhoud, een zorgeloze aftersales

 

Machineparameter

 

	Parameter	Eenheid	V-1165
●	REIS
	X-as reizen	mm	1100
	Y-as reizen	mm	650
	Z-as reizen	mm	600
	Spilneus naar werkoppervlak	mm	130-730
	Spilcentrum naar kolomgeleider	mm	665
●	werktafel
	Tafelafmetingen (L x B)	mm	1200*660
	T-slot (nummer-grootte*afstand)	mm	5*18X100
	maximale lading	Kg	710
L	Spil
	Spindel snelheid	toerental	10000
	Spindel motor vermogen	k	11/15kW
	Taps toelopend spilgat (model/installatiemaat)		BT40 (150)
●	voer
	G00 ijlgang (X-as)	m/min	36
	G00 ijlgang (Y-as)	m/min	36
	G00 ijlgang (Z-as)	m/min	36
	G01 Snijvoeding	m/min	12/12/12
●	machinale precisie
	positioneringsnauwkeurigheid	mm	0.005/300
	Herhaalbaarheid	mm	0.003/300
●	ander
	Vloeroppervlak (lengte)	mm	2800
	(breedte)	mm	2450
	Machinehoogte (hoogte)	mm	2500
	machine gewicht	Kg	5800
	vacuüm verpakking	/	JA
	Vast houten frame	/	JA

 

 

De subtiliteiten van de precisie-cnc-freesmachine tonen zijn kracht, veeleisende details, details bepalen succes of falen

Bekend CNC-systeem

CAD kan worden geïmporteerd om programmeervrije bediening en CNC-numeriek besturingssysteem te realiseren, eenvoudig te bedienen, en de elektrische aandrijving wordt aangedreven door een reeks uiterst nauwkeurige servomotoren

 

Algemene structuur
De werktuigmachine is per kolom bevestigd en de structuur van de kruisschuiftafel is verplaatsbaar. De X-, Y- en Z-assen gebruiken lineaire rollende geleiderails en de hele machine heeft een hoge stijfheid, hoge stabiliteit en hoge betrouwbaarheid
Grote stroom, volledig gesloten bescherming, mooi uiterlijk, eenvoudige bediening en onderhoud.

 

Asblok
 
Adopteer de BT40-specificatie van de spil van de spindel met hoge snelheid en de luchtblaasfunctie in het midden

 

Tool tijdschrift
Het gereedschapsmagazijn gebruikt het gereedschapsmagazijn van het schijftype met betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties

 

drijfveer
De drie-assige motor en de uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel nemen de directe aandrijfmodus over om de transmissiestijfheid en positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren. De drie lineaire coördinatenassen nemen allemaal lineaire rollende geleiderails aan, de trilling van de werktuigmachine is klein bij invoer met hoge snelheid en er is geen kruipen bij invoer bij lage snelheid

 

 

breed toepassingsgebied

 

 

Matrijzenbouw industrie
Auto industrie
Luchtvaartindustrie
Consumentenelektronica-industrie
Onderwijs industrie
5G slim

 

Veelvoorkomende problemen en verbeteringsmethoden van Precision cnc freesmachine

 

Beginnend bij de daadwerkelijke productie, vat dit artikel de veelvoorkomende problemen en verbeteringsmethoden in het CNC-bewerkingsproces samen, en hoe u de drie belangrijke factoren snelheid, voedingssnelheid en snijdiepte in verschillende toepassingsgebieden kunt kiezen, ter referentie.

01
gutsen van werkstukken

reden:
1) Messen breken, de messen zijn niet sterk genoeg, te lang of te klein waardoor de messen breken.
2) Onjuiste bediening door de bediener.
3) De snijtoeslag is ongelijk (bijvoorbeeld: laat 0.5 over voor de zijkant van het gebogen oppervlak en 0.15 voor de onderkant)
4) Onjuiste snijparameters (zoals: te grote tolerantie, te snelle SF-instelling, etc.)

verbeteren:
1) Het principe van het gebruik van een mes: het kan groot of klein, kort of lang zijn.
2) Voeg het hoekreinigingsprogramma toe en houd de marge zo gelijk mogelijk (laat dezelfde marge aan de zijkant en onderkant).
3) Pas de snijparameters redelijk aan en rond de hoeken met grote marges.
4) Met behulp van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid nauwkeurig afstellen om het beste snij-effect van de werktuigmachine te bereiken.

02
gesplitst probleem

reden:
1) Onnauwkeurig wanneer de operator handmatig werkt.
2) Er zitten bramen rond de mal.
3) De middenstang is magnetisch.
4) De vier zijden van de mal zijn niet verticaal.

verbeteren:
1) Handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en de punten moeten zich zoveel mogelijk op hetzelfde punt en op dezelfde hoogte bevinden.
2) Ontbraam rond de vorm met een wetsteen of een vijl, veeg het schoon met een doek en bevestig het tenslotte met de hand.
3) Demagnetiseer de centreerstang voordat u de mal centreert (keramische centreerstang of andere kunnen worden gebruikt).
4) Kalibreer de meter om te controleren of de vier zijden van de mal verticaal zijn (als de verticaliteitsfout groot is, moet u het plan met de monteur bekijken).

03
Probleem met instellen van gereedschap

reden:
1) Onnauwkeurig wanneer de operator handmatig werkt.
2) Het gereedschap is verkeerd geklemd.
3) Het mes van het vliegende mes is verkeerd (het vliegende mes zelf heeft een bepaalde fout).
4) Er is een fout opgetreden tussen het R-mes, het platte mes en het vliegende mes.

verbeteren:
1) Handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het mes moet zo mogelijk op hetzelfde punt worden geplaatst.
2) Wanneer het gereedschap is vastgeklemd, blaast u het eraf met een luchtpistool of veegt u het af met een doek.
3) Wanneer het bovenste mes van het vliegende mes de gereedschapsschacht en het gladde bodemoppervlak moet meten, kan één mes worden gebruikt.
4) Een afzonderlijk gereedschapsinstellingsprogramma kan de fout tussen R-mes, plat mes en vliegend mes voorkomen.

04
Collider - Programmeren

reden:
1) De veiligheidshoogte is niet voldoende of niet ingesteld (het gereedschap of de spantang komt in botsing met het werkstuk tijdens ijlgang G00).
2) De tool op de programmalijst en de eigenlijke programmatool zijn verkeerd geschreven.
3) De gereedschapslengte (bladlengte) op de programmalijst en de werkelijke bewerkingsdiepte zijn onjuist geschreven.
4) De uitlezing van de diepte Z-as en de daadwerkelijke aflezing van de Z-as op het programmablad zijn onjuist geschreven.
5) De coördinaten zijn verkeerd ingesteld tijdens het programmeren.

verbeteren:
1) Nauwkeurige meting van de hoogte van het werkstuk zorgt er ook voor dat de veiligheidshoogte boven het werkstuk ligt.
2) De tool op het programmablad moet consistent zijn met het eigenlijke programmatool (probeer het automatische programmablad te gebruiken of gebruik de afbeelding om het programmablad te genereren).
3) Meet de werkelijke bewerkingsdiepte op het werkstuk, noteer de lengte van het gereedschap en de lengte van het blad duidelijk op het programmablad (over het algemeen is de lengte van de gereedschapshouder 2-3MM hoger dan het werkstuk, en de lengte van het blad is 0.5-1.0MM).
4) Neem het daadwerkelijke Z-asnummer op het werkstuk en schrijf dit duidelijk op het programmablad. (Deze bewerking wordt over het algemeen handmatig geschreven en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd).

05
collider-operator

reden:
1) Instelfout gereedschap diepte Z-as.
2) Het aantal treffers in de divisie en het aantal bewerkingen klopt niet (zoals: eenzijdig ophalen heeft geen invoerradius, enz.).
3) Gebruik het verkeerde mes (bijvoorbeeld: mes D4 wordt verwerkt met mes D10).
4) Het programma loopt fout (bijvoorbeeld: A7.NC gaat naar A9.NC).
5) Het handwiel is tijdens handmatige bediening in de verkeerde richting gedraaid.
6) Druk in de verkeerde richting tijdens handmatige snelinvoer (bijvoorbeeld: -X druk op plus X).

verbeteren:
1) Voor diepte Z-as gereedschapsinstelling, moet u letten op waar het gereedschap is ingesteld. (onder, boven, analyse, enz.).
2) Herhaalde controles moeten worden uitgevoerd nadat het aantal treffers en bewerkingen is voltooid.
3) Bij het spannen van het gereedschap moet het voor het laden herhaaldelijk aan de hand van de programmalijst en het programma worden gecontroleerd.
4) Het programma moet één voor één doorlopen.
5) Bij handmatige bediening moet de bediener zelf de bedieningsvaardigheid van de werktuigmachine versterken.
6) Wanneer u snel handmatig beweegt, kan de Z-as vóór het verplaatsen boven het werkstuk worden geheven.

06
oppervlakte precisie

reden:
1) De snijparameters zijn onredelijk en het gebogen oppervlak van het werkstuk is ruw.
2) De mesrand is niet scherp.
3) De gereedschapsklem is te lang en de snijkant is te lang.
4) Spaanverwijdering, luchtblazen en oliespoeling zijn niet goed.
5) Programmeer de manier van snijden (u kunt proberen om meelopend te frezen).
6) Het werkstuk heeft bramen.

verbeteren:
1) Snijparameters, toleranties, marges en snelheidsinvoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2) Het gereedschap vereist dat de bediener het onregelmatig controleert en vervangt.
3) Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de bediener de klem zo kort mogelijk houden en mag het mes niet te lang zijn.
4) Voor het neerhalen van een plat mes, R-mes en mes met ronde neus moet de instelling van snelheid en voer redelijk zijn.
5) Het werkstuk heeft bramen: het is direct gerelateerd aan onze werktuigmachine, snijgereedschap en de manier van snijgereedschap, dus we moeten de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en het gereedschap op de rand met bramen maken.

07
Chippen

1) Voer te snel

--Vertraag tot een geschikte voedingssnelheid.

2) Voer te snel aan het begin van het snijden
--Verlaag de voedingssnelheid aan het begin van het snijden.

3) Los klemmen (mes)
-- Klem.

4) Los klemmen (werkstuk)
-- Klem.

5) Onvoldoende stijfheid (mes)
--Gebruik het kortst toegestane mes, klem de schacht iets dieper vast en probeer ook meelopend te frezen.

6) De snijkant van het gereedschap is te scherp
--Verander de fragiele snijkanthoek, één rand.

7) Onvoldoende stijfheid van werktuigmachine en gereedschapshouder
-- Gebruik een stijve werktuigmachine en gereedschapshouder.

08
slijtage

1) De snelheid van de machine is te hoog
--Vertraag en voeg voldoende koelvloeistof toe.

2) gehard materiaal
--Gebruik hoogwaardige snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen om oppervlaktebehandelingsmethoden te verbeteren.

3) Chiphechting
--Wijzig de voedingssnelheid, spaangrootte of reinig de spanen met koelolie of luchtpistool.

4) Onjuiste voedingssnelheid (te laag)
--Verhoog de voedingssnelheid en probeer meelopend frezen.

5) De snijhoek is niet geschikt
--Wijzig naar de juiste snijhoek.

6) De primaire ontlastingshoek van het gereedschap is te klein
--Wijzig naar een grotere reliëfhoek.

09
vernietigen

1) Voer te snel
--Verlaag de invoersnelheid.

2) De hoeveelheid snijwerk is te groot
-- Gebruik een kleinere hoeveelheid snijwerk per rand.

3) De bladlengte en de totale lengte zijn te groot
--Klem de schacht iets dieper vast, gebruik een kort mes en probeer naar beneden te frezen.

4) te veel slijtage
--Naslijpen in de beginfase.

10
Trillingen

1) Voedings- en snijsnelheid is te hoog
--Juiste voeding en snijsnelheid

2) Onvoldoende stijfheid (werktuigmachine en gereedschapshouder)
-- Gebruik een betere werktuigmachine en gereedschapshouder of verander de snijomstandigheden

3) De achterhoek is te groot
--Verander naar een kleinere reliëfhoek, verwerk de marge (gebruik een oliesteen om het mes één keer te slijpen)

4) Klem los
--Klem het werkstuk vast

5) Houd rekening met de snelheid en voedingssnelheid

De relatie tussen de drie factoren snelheid, voedingssnelheid en snedediepte is de belangrijkste factor bij het bepalen van het snijeffect. Onjuiste voeding en snelheid leiden vaak tot verminderde productie, slechte werkstukkwaliteit en grote gereedschapsschade.

Gebruik het lage toerentalbereik voor:
Materiaal met hoge hardheid
grillig materiaal
Moeilijk te snijden materialen
zwaar snijden
minimale gereedschapsslijtage
langste standtijd

Gebruik hiervoor het hoge snelheidsbereik
zachte stof
goede oppervlaktekwaliteit
Kleinere buitendiameter van het gereedschap
licht snijden
Broze werkstukken
manuele operatie
Maximale verwerkingsefficiëntie
niet-metalen materiaal

Gebruik hoge voedingssnelheden voor
Zwaar en ruw snijden
staalconstructie
gemakkelijk verwerkingsmateriaal
ruw gereedschap
Vliegtuig snijden
materiaal met lage treksterkte
Grof getande frees

Gebruik lage voedingssnelheden voor
lichte bewerking, fijn snijden
Brosse structuur
Moeilijk te bewerken materialen
klein mes
Diepe groefverwerking
materiaal met hoge treksterkte
Afwerkingsgereedschap

 

 

 

 

Populaire tags: precisie cnc freesmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop, gemaakt in China