
Mitsubishi-bewerkingscentrum
X-as verplaatsing mm 1000
Y-as slag mm 600
Z-asslag mm 600
Spilneus tot werkoppervlak mm 120-720
Spindel midden tot kolomgeleider mm 610
werkbank
Tafelafmetingen (L x B) mm 1100X600


Machineparameter
|
|
Specificaties |
Eenheid |
V-1060 |
|
|
● |
Reis |
|
|
|
|
|
X-as reizen |
mm |
1000 |
|
|
|
Slag van de Y-as |
mm |
600 |
|
|
|
Z-as slag |
mm |
600 |
|
|
|
Spilneus naar werkoppervlak |
mm |
120-720 |
|
|
|
Spilcentrum naar kolomgeleider |
mm |
610 |
|
|
● |
werkbank |
|
|
|
|
|
Tafelafmetingen (L x B) |
mm |
1100X600 |
|
|
|
T-gleuf (nummer-grootte*afstand) |
mm |
5-18*100 |
|
|
|
maximale lading |
kg |
800 |
|
|
● |
Spil |
|
|
|
|
|
Spindel snelheid |
toerental |
10000 |
|
|
|
Spindel motor vermogen |
k |
11/15 |
|
|
|
Taps toelopend spilgat (model/installatiemaat) |
|
BT40 |
|
|
● |
voer |
|
|
|
|
|
G00 ijlgang (X-as) |
m/min |
36 |
|
|
|
G00 ijlgang (Y-as) |
m/min |
36 |
|
|
|
G00 ijlgang (Z-as) |
m/min |
36 |
|
|
|
G01 Snijvoeding |
m/min |
12/12/12 |
|
|
● |
machinale precisie |
|
|
|
|
|
positioneringsnauwkeurigheid |
mm |
0.005/300 |
|
|
|
Herhaalbaarheid |
mm |
0.003/300 |
|
|
|
||||
De voordelen van het gebruik van harde rails op een Mitsubishi-bewerkingscentrum voor matrijzenbouw zijn:
1. Hoge stabiliteit: harde rails zorgen voor een hoge stijfheid en stabiliteit tijdens de bewerking, wat de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het eindproduct verhoogt.
2. Verhoogde duurzaamheid: Het gebruik van harde rails vermindert slijtage, wat resulteert in een langere levensduur van het gereedschap en minder uitvaltijd voor onderhoud.
3. Verbeterde precisie: de precieze beweging van harde rails zorgt voor een hoge mate van nauwkeurigheid, wat resulteert in gladdere oppervlakken en nauwere toleranties.
4. Verbeterde productiviteit: de hoge stabiliteit en nauwkeurigheid van harde rails vertaalt zich in hogere bewerkingssnelheden en kortere doorlooptijden, wat resulteert in een hogere productiviteit en output.
5. Kostenbesparend: hoewel de initiële investering in harde rails hoger kan zijn, resulteren de verhoogde duurzaamheid en productiviteit in de loop van de tijd uiteindelijk in een meer kosteneffectieve oplossing voor het maken van matrijzen.


Er zijn verschillende belangrijke factoren die de nauwkeurigheid van het Mitsubishi-bewerkingscentrum kunnen verbeteren, waaronder:
1. High Precision Tooling: het gebruik van precisiesnijgereedschappen met hoge precisietoleranties kan de nauwkeurigheid van matrijsbewerkingen aanzienlijk verbeteren.
2. Geavanceerde CNC-technologie: Het gebruik van geavanceerde computer numerieke besturingstechnologie (CNC) kan helpen bij het reguleren en controleren van bewerkingsprocessen, waardoor consistente en nauwkeurige resultaten worden gegarandeerd.
3. Robuuste machinestructuur: een stevige machinestructuur gemaakt van hoogwaardige materialen kan helpen trillingen te verminderen en stabiele bewerkingsprocessen te garanderen.
4. Nauwkeurige positioneringssystemen: State-of-the-art positioneringssystemen kunnen helpen bij het nauwkeurig plaatsen en verplaatsen van werkstukken, gereedschappen en andere componenten tijdens machinale bewerkingen.
5. Strenge kwaliteitscontrole: Een systematisch kwaliteitscontroleproces kan helpen bij het identificeren en corrigeren van fouten of gebreken in het bewerkingsproces, waardoor de hoogste niveaus van precisie en nauwkeurigheid worden gegarandeerd.


Populaire tags: mitsubishi bewerkingscentrum, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop, gemaakt in China
Volgende
3-assig Cnc-bewerkingscentrumMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen










