cnc verticale bewerkingscentrum machine:

Waarom moet een precisie cnc verticale bewerkingscentrummachine worden geschraapt?

Wanneer je langs een machinefabriek loopt en de technici ziet die handmatig schrapen, vraag je je af: "Kunnen ze de huidige bewerkte oppervlakken echt verbeteren door te schrapen? (Mensen zullen Is het beter dan een machine?)"

Als je puur het uiterlijk bedoelt, dan is ons antwoord "nee", we zullen het niet mooier doen, maar waarom zou je eraan krabben? Natuurlijk zijn er redenen voor, waaronder de menselijke factor: het doel van werktuigmachines is om andere werktuigmachines te vervaardigen, maar het kan nooit een product nabootsen dat nauwkeuriger is dan het origineel. Als we daarom een ​​machine willen maken die nauwkeuriger is dan de originele machine, moeten we een nieuw uitgangspunt hebben. Met andere woorden, we moeten beginnen met menselijke inspanning. In dit geval verwijst menselijke inspanning naar Schrapen en met de hand malen.

Schrapen is geen "hands-on" of "willekeurig" werk. Het is eigenlijk een methode van kopiëren, bijna perfect kopiëren van de matrix. Deze matrix is ​​een standaard vlak en wordt ook met de hand gemaakt.

Hoewel schrapen arbeidsintensief en arbeidsintensief is, is het een vaardigheid (techniek op kunstniveau); het kan moeilijker zijn om een ​​schraapmeester te trainen dan om een ​​houtsnijder te trainen. Er zijn niet veel boeken op de markt die dit onderwerp bespreken. Er is met name minder informatie over het onderwerp "Waarom onderzoek naar schrapen". Dit is misschien de reden waarom schrapen als een kunst wordt beschouwd.

01

Waar te beginnen?

Als een fabrikant besluit om met een slijpmachine te slijpen in plaats van te schrapen, moet de nauwkeurigheid van de geleiderails van zijn "moedermachine" slijpmachine hoger zijn dan die van de nieuw gebouwde slijpmachine.

Dus, waar kwam de nauwkeurigheid van de eerste machine vandaan?

Het moet van een nauwkeuriger machine zijn, of vertrouwen op een andere methode die een echt vlak oppervlak kan produceren, of het kan worden gekopieerd van een plat oppervlak dat goed is gedaan.

We kunnen drie manieren gebruiken om cirkels te tekenen om het proces van oppervlakteproductie te illustreren (hoewel cirkels lijnen zijn in plaats van oppervlakken, kunnen ze worden aangehaald om concepten te illustreren). Een vakman kan een gewoon kompas gebruiken om een ​​perfecte cirkel te tekenen; als hij een potlood gebruikt om een ​​rond gat op de plastic sjabloon te tekenen, zal hij alle onnauwkeurigheden van het gat kopiëren; als hij uit de vrije hand tekent. In het geval van een cirkel wordt de nauwkeurigheid van de cirkel bepaald door zijn beperkte vaardigheden.

Theoretisch kan een perfect vlak oppervlak worden geproduceerd door afwisselende wrijving (leppen) van drie oppervlakken. Laten we omwille van de eenvoud drie rotsen gebruiken, elk met een redelijk vlak oppervlak om te illustreren. Als je de drie vlakken afwisselend in willekeurige volgorde wrijft, maak je de drie vlakken gladder en gladder. Als je slechts twee stenen wrijft, krijg je een concaaf en convex paar. In de praktijk zal naast het gebruik van rakel in plaats van Leppen (Lappen), ook een duidelijke matchingsvolgorde worden gevolgd. Meesters van rakel gebruiken deze regel over het algemeen om de standaard armatuur (rechte maat of vlakke plaat) te maken die hij wil gebruiken. .

Wanneer in gebruik, zal de masterschraper eerst de ontwikkelaar op de standaardbevestiging aanbrengen en deze vervolgens op het oppervlak van het werkstuk schuiven om het gebied bloot te leggen dat moet worden afgeschept. Hij blijft deze actie herhalen, het oppervlak van het werkstuk zal steeds dichter bij de standaard mal komen en uiteindelijk kan het perfect hetzelfde werk nabootsen als de standaard mal.

De gietstukken die moeten worden geschraapt, worden meestal verwerkt door ze tot een paar duizendsten van de uiteindelijke maat te frezen, vervolgens naar een warmtebehandeling te sturen om de restdruk te verminderen en vervolgens teruggestuurd voor het afwerken van het oppervlak voordat ze worden geschraapt. Hoewel schrapen veel tijd en arbeidskosten kost, kan schrapen het proces vervangen dat hoge apparatuurkosten vereist. Als u het niet wilt vervangen door schrapen, moet het werkstuk worden afgewerkt met een zeer nauwkeurige en dure machine. Reparatie verwerking.

Naast de dure apparatuur die betrokken is bij de laatste fase van de afwerking, is er nog een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden: wanneer onderdelen worden verwerkt, met name grote gietstukken, is vaak klemmen door zwaartekracht nodig. Wanneer de verwerking een paar duizendsten bereikt. Voor precisie veroorzaakt deze klemkracht vaak vervorming van het werkstuk, om de nauwkeurigheid van het werkstuk in gevaar te brengen nadat de klemkracht is opgeheven; de warmte die tijdens de bewerking wordt gegenereerd, zal ook de vervorming van het werkstuk veroorzaken.

Dit is een van de vele voordelen van schrapen. Er is geen klemkracht en de warmte die wordt gegenereerd door schrapen is bijna nul. Het grote werkstuk wordt ondersteund door drie punten om te voorkomen dat het door zijn eigen gewicht vervormt.

Wanneer de schraapbaan van de werktuigmachine verslijt, kan deze opnieuw worden gecorrigeerd door opnieuw te schrapen, wat een groot voordeel is ten opzichte van het weggooien van de machine of het naar de fabriek sturen voor demontage en verwerking.

Wanneer de baan van een werktuigmachine opnieuw moet worden geschraapt, kan dit worden gedaan door het onderhoudspersoneel van de fabriek, maar we kunnen ook iemand in de buurt vinden om het schrapen opnieuw te doen.

In sommige gevallen kan handmatig en elektrisch schrapen worden gebruikt om de uiteindelijke vereiste geometrische nauwkeurigheid te verkrijgen. Als er een set werkbank en zadelrail is die is afgeschraapt en de nauwkeurigheid voldoet aan de vereisten, maar de parallelliteit van de werkbank met de spindel blijkt niet te voldoen aan de specificaties (het kost veel werk om te corrigeren), kan zich voorstellen dat je maar één schraper gebruikt. Zonder de vlakheid te verliezen en de uitlijnfout goed te corrigeren, is het mogelijk om de juiste hoeveelheid metaal op de juiste positie te verwijderen. Welk niveau van technologie is nodig?

Dit is natuurlijk niet het oorspronkelijke doel van schrapen en mag niet worden gebruikt als een methode om grote uitlijningsfouten te corrigeren. Een ervaren schraapmeester kan dit type correctie echter in verrassend korte tijd voltooien. Hoewel deze methode vakkundige technologie vereist, is het voordeliger dan het verwerken van een groot aantal onderdelen om zeer nauwkeurig te zijn, of om enkele betrouwbare of instelbare ontwerpen te maken om uitlijningsfouten te voorkomen.

02

Verbetering van de smering

De praktijk heeft uitgewezen dat de schraapbaan wrijving kan verminderen door een betere smering, maar waarom dat zo is, weet iedereen niet. De meest voorkomende mening is dat het schrapen van de lage punten (of meer specifiek, de putjes die zijn uitgesneden, de oliezakken die meer zijn gemaakt voor smering) zorgen voor veel kleine olie-opslagzakjes, die vast komen te zitten door de vele kleine hoge Scratch it out.

Een andere logische verklaring is dat het ons in staat stelt om continu een laag oliefilm in stand te houden, waardoor bewegende delen op de oliefilm kunnen drijven, wat het doel is van alle smering. De belangrijkste reden waarom dit gebeurt, is dat deze onregelmatige oliezakken veel oliehoudende ruimte vormen, waardoor de olie moeilijk kan ontsnappen. De ideale situatie van smering is om een ​​oliefilm tussen twee perfect gladde oppervlakken te behouden, maar dan heb je te maken met het probleem om te voorkomen dat de olie eruit stroomt, of je moet deze zo snel mogelijk toevoegen. (Ongeacht of er schoppen op het spooroppervlak zijn, oliegroeven worden meestal gemaakt om de olieverdeling te vergemakkelijken).

Zo'n uitspraak zal mensen doen twijfelen aan het effect van het contactgebied. Schrapen verkleint het contactoppervlak, maar het zal een uniforme verdeling vormen en de verdeling is de sleutel. Hoe vlakker de twee bijpassende oppervlakken, hoe gelijkmatiger de verdeling van de contactoppervlakken. Maar er is een principe in de mechanica dat "wrijving niets te maken heeft met oppervlakte". Deze zin betekent dat ongeacht of het contactoppervlak 10 of 100 vierkante inch is, dezelfde kracht nodig is om de tafel te verplaatsen. (Slijtage is een andere zaak. Hoe kleiner het gebied onder dezelfde belasting, hoe sneller de slijtage.)

Het punt dat ik wil zeggen is dat we op zoek zijn naar een beter smerend effect, niet meer of minder contactoppervlak. Als het smeereffect onberispelijk is, zal het baanoppervlak nooit verslijten. Als een werkbank door slijtage moeilijk te verplaatsen is, kan dit te maken hebben met smering, niet met het contactoppervlak.

03

Hoe wordt geschraapt?

Alvorens het hoogste punt te vinden dat moet worden afgeschraapt, eerst de ontwikkelaar op het standaard armatuur aanbrengen (een vlakke plaat of een rechte armatuur bij het opscheppen van de V-rail) en vervolgens het standaard armatuur met de ontwikkelaar bedekt op het standaard armatuur. Als het te scheppen baanoppervlak wordt gewreven, wordt de kleurontwikkelaar overgebracht naar de hoge punten van het baanoppervlak en vervolgens wordt een speciaal schraapgereedschap gebruikt om de hoge punten van de kleur te verwijderen. Deze actie moet worden herhaald totdat een uniforme overgang op het baanoppervlak verschijnt.

Een schraper moet natuurlijk allerlei technieken kennen. Ik zal het eerst over twee van hen hebben.

Ten eerste gebruiken we meestal een doffe vijl om voorzichtig over het oppervlak van het werkstuk te wrijven om de bramen te verwijderen voordat we de kleurontwikkeling uitvoeren.

Ten tweede, veeg het oppervlak af met een borstel of hand, veeg nooit af met een doek. Als u een doek gebruikt om af te vegen, zal de dunne linnen draad die door de doek is achtergelaten een misleidende markering veroorzaken de volgende keer dat de hoogste kleur wordt weergegeven.

De schraapmeester zal zelf zijn werk controleren door de standaardmal te vergelijken met het baanoppervlak. De inspecteur hoeft de schraapmeester alleen maar te vertellen wanneer hij het werk kan stoppen en hij hoeft zich geen zorgen te maken over het schraapproces. (Master scraper kan verantwoordelijk zijn voor de kwaliteit van zijn werk)

In het verleden hadden we een reeks normen die bepaalden hoeveel hoge punten per vierkante inch moesten hebben en welk percentage van de totale oppervlakte het contactpercentage moest zijn; maar we ontdekten dat het controleren van het contactgebied bijna onmogelijk is, en nu wordt het allemaal veroorzaakt door krassen. De onderzoeker bepaalt het aantal punten per vierkante inch. Kortom, de schraper zal er over het algemeen naar streven om de norm van 20-30 punten per vierkante inch te halen.

In het huidige schraapproces gebruiken sommige nivelleringsoperaties elektrische schraapmachines. Ze zijn ook een soort van handmatig schrapen, maar ze kunnen een aantal moeizame taken elimineren en het schrapen minder vermoeiend maken. Wanneer u het meest delicate montagewerk doet, is het gevoel van handmatig schrapen nog steeds onvervangbaar.

cnc verticale bewerkingscentrummachine Prestatiekenmerken:

※ De XYZ-as neemt de algehele schuifstructuur van de schuif aan om de nauwkeurigheid van de X-as en de verwerkingsstijfheid te garanderen.

※Taiwan high-speed versnellingsbak spindel is 10000rpm.

※Taiwan beroemd merk schijf-type gereedschapsmagazijn, met een capaciteit van 24 gereedschappen, de manipulator kan de gereedschappen veranderen, de actie is betrouwbaar en het gereedschap wordt snel verwisseld.

※Het koelsysteem maakt gebruik van een waterpomp met grote stroom en hoge opvoerhoogte om voldoende koeling te garanderen bij snel zagen.

Standaard configuratie

※FANUC Oi MF,

Taiwan beroemd merk 24 ronden

WEDA

Schijf gereedschap tijdschrift

Selecteer configuratie

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC vierde en vijfde as

※Automatisch spaanafvoersysteem

Detailweergave van cnc verticale bewerkingscentrummachine:

De verbeterde gereedschapshouder kan worden aangepast. Maak het lichaam duurzaam en niet vervormd!

Het hele lichaam is gemaakt van hoogwaardige harszand slijtvaste gietstukken, die sterk en taai zijn.

Details foto's

Parameters:

CNC verticale bewerkingscentrum machine hoofdstructuur is gemaakt van hoogwaardig gietijzer. De drie-assige rail ondersteunt snelle bewegingen om een ​​nauwkeurige positionering te garanderen.

Stille schroef met hoge snelheid, stille lijnrail, minder thermische vervorming en hoge precisie.

Voorzorgsmaatregelen voor het opstarten van het CNC-centrum 1370, standaardiseer de opstartbewerking

CNC betekent numerieke besturing. De CNC-machine voor verticale bewerkingscentra, die de afgelopen tien jaar het populairst is, is doorgedrongen tot vele gebieden van de verspanende industrie. CNC-bewerking is nu een breed scala aan bewerkingsmethoden geworden en het zal in de toekomst zeker een trend worden. Numerieke besturing zal ook een belangrijke factor worden in het niveau van revisiebewerkingen.

Een CNC-bewerkingscentrum gaat de power-on-link binnen na het aanzetten van de knop, het vastklemmen van het werkstuk, het voorbereiden van het gereedschap en het instellen van de parameters. Waar moet dan in deze link op worden gelet?

1. Gereedschap en voeding

Elke programma-uitvoering van het bewerkingscentrum vereist de deelname van het gereedschap, en het gereedschap moet zorgvuldig worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het consistent is met het gereedschap dat in het proces is gespecificeerd. Aan het begin van de verwerking moet de invoersnelheid op het minimum worden ingesteld en moet de methode van een enkele blokuitvoering - snelle positionering van het gereedschap - worden toegepast. U moet goed opletten bij het betreden van het gereedschap en uw hand op de stopknop leggen. Als er een probleem wordt gevonden, moet dit onmiddellijk worden gestopt.

2. Open dik

Voorbewerken is een term in de verspanende industrie, wat de initiële bewerking van een ruw werkstuk betekent. Wanneer het werkstuk is opgeruwd, mag de bediener niet te ver van de console verwijderd zijn, om ervoor te zorgen dat de machine in geval van nood wordt uitgeschakeld voor inspectie. In het voorbewerkingsproces is het noodzakelijk om de bewerkingsinstellingen en parameters continu te optimaliseren volgens de werkelijke bewerkingsomstandigheden om de beste resultaten te bereiken. Voorbewerken is een zeer belangrijke verwerkingsprocedure. Na verwerking is het noodzakelijk om te meten of de belangrijkste maatwaarden in overeenstemming zijn met de tekeningvereisten, en de inspecteur moet voor speciale inspectie naar de inspecteur worden gestuurd voordat hij doorgaat met de volgende verwerking.

3. Gatenverwerking

Het machinaal bewerken van gaten is een veel voorkomende bewerking in bewerkingscentra. Gebruikelijke verwerkingsmethoden zijn onder meer boren, ruimen en kotteren. Dit type bewerking is over het algemeen onderverdeeld in drie stappen: de eerste stap is het gebruik van een centreerboor om het gat te lokaliseren en gebruik vervolgens een boor met een diameter van 0,5 tot 2 mm kleiner dan de tekening om te boren, en gebruik tenslotte een geschikte boor, ruimer en kottergereedschap. Afwerking uitvoeren.

4. Numeriek controlesysteem:

We weten dat voordat de CNC-bewerking begint, het werkstuk moet worden vastgeklemd, de nulpositie moet worden ingesteld, de bewerkingsparameters moet worden ingesteld, het bewerkingsprogramma moet worden geopend dat in de computer moet worden verwerkt om het aantal omwentelingen te controleren en vervolgens de computer de DNC moet laten invoeren staat en voer de juiste bestandsnaam van het bewerkingsprogramma in. U moet achtereenvolgens op de TAPE-knop en de startknop drukken, waarna de knipperende LSK op het bedieningsscherm van het bewerkingscentrum verschijnt. Druk op dit moment op Enter om gedistribueerde CNC-bewerking te starten.

Een goede start is het halve werk en een gestandaardiseerde opstartoperatie is het begin van een efficiënte en veilige orderafhandeling. Ik hoop dat u bovenstaande voorzorgsmaatregelen in de praktijk onder de knie krijgt, zodat het verwerkingscentrum ons beter van dienst kan zijn.

Populaire tags: cnc verticale bewerkingscentrum machine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop, gemaakt in China