CNC-bewerkingscentrum V1270

 

 

Hier zijn zeven tips voor het detecteren van de nauwkeurigheid van de positionering van werktuigmachines

 

 

De positioneringsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines verwijst naar de positienauwkeurigheid die elke coördinatenas van CNC-bewerkingscentrum V1270 kan bereiken onder controle van een CNC-apparaat. De positioneringsnauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines kan ook worden begrepen als de bewegingsnauwkeurigheid van werktuigmachines. Gewone werktuigmachines worden handmatig ingevoerd en de positioneringsnauwkeurigheid wordt voornamelijk bepaald door de leesfout, terwijl de beweging van CNC-werktuigmachines wordt gerealiseerd door digitale programma-instructies, zodat de positioneringsnauwkeurigheid wordt bepaald door het CNC-systeem en mechanische transmissiefouten. De beweging van elk bewegend onderdeel van de werktuigmachine wordt voltooid onder besturing van het CNC-apparaat. De nauwkeurigheid die elk bewegend onderdeel kan bereiken onder controle van programma-instructies weerspiegelt rechtstreeks de nauwkeurigheid die door de bewerkte onderdelen kan worden bereikt. Daarom is positioneringsnauwkeurigheid een zeer belangrijke detectie-inhoud.

1. Detectie van positioneringsnauwkeurigheid van lineaire bewegingen De positioneringsnauwkeurigheid van lineaire bewegingen wordt over het algemeen uitgevoerd onder -onbelaste omstandigheden van werktuigmachines en werkbanken. Volgens nationale normen en de bepalingen van de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO-normen) moet de detectie van CNC-bewerkingsmachines gebaseerd zijn op lasermetingen. Bij afwezigheid van een laserinterferometer kan voor algemene gebruikers ook een standaardliniaal worden gebruikt met een optische leesmicroscoop voor vergelijkende metingen. De nauwkeurigheid van het meetinstrument moet echter 1 tot 2 niveaus hoger zijn dan de nauwkeurigheid die wordt gemeten. Om alle fouten bij meervoudige positionering weer te geven, bepaalt de ISO-norm dat elk positioneringspunt moet worden berekend op basis van de gemiddelde waarde van vijf meetgegevens en de foutband van het positioneringspunt, bestaande uit de fout-drie foutband. 2.. Het instrument dat wordt gebruikt voor de detectie van positioneringsnauwkeurigheid bij lineaire bewegingsherhalingen is hetzelfde als het instrument dat wordt gebruikt voor de detectie van positioneringsnauwkeurigheid. De algemene detectiemethode is het meten op drie willekeurige posities dichtbij het middelpunt en beide uiteinden van elke coördinaatslag, en elke positie wordt gepositioneerd door snelle beweging. De positionering wordt 7 keer herhaald onder dezelfde omstandigheden, de stoppositiewaarde wordt gemeten en het maximale verschil in metingen wordt berekend. De helft van het grootste verschil tussen de drie posities, met positieve en negatieve tekens, wordt gebruikt als de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de coördinaat. Het is de meest fundamentele indicator die de stabiliteit van de asbewegingsnauwkeurigheid weergeeft. 3. Herkomst-retournauwkeurigheid detectie van lineaire beweging De oorsprong-retournauwkeurigheid is in wezen de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van een speciaal punt op de coördinatenas, dus de detectiemethode is precies hetzelfde als de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. 4. Omgekeerde foutdetectie van lineaire beweging De omgekeerde fout van lineaire beweging, ook wel verloren momentum genoemd, omvat de omgekeerde dode zone van het aandrijvende onderdeel (zoals servomotor, servo-hydraulische motor en stappenmotor) op de voedingstransmissieketen van de coördinaat as, de omgekeerde speling van elk mechanisch bewegingsoverbrengingspaar, en de uitgebreide reflectie van de elastische vervorming en andere fouten. Hoe groter de fout, hoe lager de positioneringsnauwkeurigheid en de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering. De detectiemethode van de omgekeerde fout is om vooraf een afstand in voorwaartse of achterwaartse richting te verplaatsen binnen de slag van de gemeten coördinatenas en deze stoppositie als referentie te gebruiken, vervolgens een bepaalde bewegingsopdrachtwaarde in dezelfde richting te geven om een ​​afstand te verplaatsen, en vervolgens dezelfde afstand in de tegenovergestelde richting te verplaatsen om het verschil tussen de stoppositie en de referentiepositie te meten. Voer meerdere metingen uit (meestal zeven keer) op drie posities nabij het middelpunt en beide uiteinden van de streek, en bereken de gemiddelde waarde op elke positie. De maximale waarde van de gemiddelde waarde is de omgekeerde foutwaarde.
5. Positioneringsnauwkeurigheidsdetectie van draaitafel De meetinstrumenten omvatten standaard draaitafel, hoekveelvlak, cirkelvormig rooster en collimator (collimator), enz., die kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden. De meetmethode is om de werkbank een hoek naar voren (of achteruit) te laten draaien en te stoppen, te vergrendelen en te positioneren, deze positie als referentie te gebruiken en vervolgens de werkbank snel in dezelfde richting te draaien, elke 30 te vergrendelen en te positioneren, en te meten. De voorwaartse en achterwaartse rotaties worden elk voor één cirkel gemeten, en de maximale waarde van het verschil tussen de werkelijke rotatiehoek van elke positioneringspositie en de theoretische waarde (opdrachtwaarde) is de indexeringsfout. Als het een CNC-draaitafel is, moet elke 30 een doelpositie zijn en moet elke doelpositie snel 7 keer in zowel voorwaartse als achterwaartse richting worden gepositioneerd. Het verschil tussen de werkelijke positie en de doelpositie is de positieafwijking. Vervolgens worden de gemiddelde positieafwijking en de standaardafwijking berekend volgens de methode die is gespecificeerd in GB10931-89 "Evaluatiemethode voor positienauwkeurigheid van digitale besturingswerktuigmachines". Het verschil tussen de maximale waarde van alle gemiddelde positieafwijkingen en standaardafwijkingen en de minimale waarde van alle gemiddelde positieafwijkingen en standaardafwijkingen is de positioneringsnauwkeurigheidsfout van de CNC-draaitafel. Rekening houdend met de feitelijke gebruiksvereisten van droge-type transformatoren, worden over het algemeen meerdere rechte-punten met een rechte hoek gemeten, zoals 0, 90, 180 en 270. De nauwkeurigheid van deze punten moet één niveau hoger zijn dan die van andere hoekposities.. 6. De detectie- en meetmethode voor herhaalbaarheidsindexnauwkeurigheid van de draaitafel is het selecteren van drie posities binnen een week na de draaitafel en de positionering drie keer te herhalen, en deze te detecteren in de respectievelijk positieve en negatieve richtingen. De maximale waarde van het verschil tussen alle metingen en de theoretische waarde van de overeenkomstige positie is de indexeringsnauwkeurigheid. Als het een CNC-draaitafel is, neem dan elke 30 een meetpunt als doelpositie en positioneer elke doelpositie snel 5 keer vanuit respectievelijk de positieve en negatieve richting. Meet het verschil tussen de werkelijke positie en de doelpositie, dat wil zeggen de positieafwijking, en bereken vervolgens de standaardafwijking volgens de methode gespecificeerd in GB. 10931-89. 6 keer de maximale waarde van de standaardafwijking van elk meetpunt is de herhaalbaarheidsindexeringsnauwkeurigheid van de CNC-draaitafel.. 7. De oorsprongsretournauwkeurigheidsdetectie en meetmethode van de roterende tafel. De tabel is bedoeld om een oorsprongsretour uit te voeren vanaf respectievelijk zeven willekeurige posities, de stoppositie ervan te meten en het maximale verschil te gebruiken als de nauwkeurigheid van de oorsprongsretour. Er moet op worden gewezen dat de bestaande detectie van positioneringsnauwkeurigheid wordt gemeten onder snelle en positionerende omstandigheden. Voor sommige CNC-bewerkingsmachines met een slechte invoersysteemstijl worden verschillende positioneringsnauwkeurigheidswaarden verkregen wanneer verschillende voedingssnelheden worden gebruikt voor positionering. Bovendien zijn de meetresultaten van de positioneringsnauwkeurigheid gerelateerd aan de omgevingstemperatuur en de werkstatus van de coördinatenas. Momenteel gebruiken de meeste CNC-bewerkingsmachines een semi-gesloten lussysteem en worden de positiedetectie-elementen meestal op de aandrijfmotor geïnstalleerd. Het is niet verrassend dat er binnen een slag van 1 meter een fout van 0,01~0,02 mm ontstaat. Dit is een fout veroorzaakt door thermische rek. Sommige werktuigmachines gebruiken pre-voorrekmethoden (voorspannen) om de impact te verminderen.

De herhaalbaarheid van elke coördinatenas is de meest fundamentele nauwkeurigheidsindicator van de as. Het weerspiegelt de stabiliteit van de bewegingsnauwkeurigheid van de as. Er kan niet worden aangenomen dat een werktuigmachine met een slechte nauwkeurigheid stabiel in de productie kan worden gebruikt. Momenteel kunnen, als gevolg van het toenemende aantal functies van CNC-systemen, de systeemfouten van de bewegingsnauwkeurigheid van elke uitwerper, zoals de geaccumuleerde pitchfout en de omgekeerde spelingsfout, door het systeem worden gecompenseerd. Alleen de willekeurige fout kan niet worden gecompenseerd, en de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid weerspiegelt de uitgebreide willekeurige fout van het voedingsaandrijfmechanisme. Dit kan niet worden gecorrigeerd door de CNC-systeemcompensatie. Wanneer blijkt dat dit buiten de tolerantie valt, kan alleen de voertransmissieketen nauwkeurig worden afgesteld-. Als het is toegestaan ​​om een ​​werktuigmachine te selecteren, is het daarom beter om een ​​werktuigmachine te kiezen met een hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid.

 

Machineparameters

 

	Parameter	Eenheid	V-1270
●	REIS
	X--asbeweging	mm	1200
	Y-as verplaatsing	mm	700
	Z--asbeweging	mm	700
	Spindelneus naar werkoppervlak	mm	100-600
	Spindelmidden tot kolomgeleider	mm	750
●	werktafel
	Tafelafmetingen (L x B)	mm	1300*700
	T-sleuf (aantal-grootte*afstand)	mm	5*18X125
	maximale belasting	kg	1200
L	Spindel
	Spilsnelheid	toerental	10000
	Vermogen van de spindelmotor	kW	11/15
	Spindelconus gat (model/inbouwmaat)		BT40(150)
●	voer
	G00 ijlgang (X-as)	m/min	24
	G00 ijlgang (Y-as)	m/min	24
	G00 ijlgang (Z-as)	m/min	20
●	machineprecisie
	positioneringsnauwkeurigheid	mm	0.0075/300
	Herhaalbaarheid	mm	0.005/300
●	ander
	Vloeroppervlak (lengte)	mm	4100
	(breedte)	mm	3100
	Machinehoogte (hoogte)	mm	3200
	machinegewicht	kg	7000 KG
	vacuüm verpakking	/	JA
	Vast houten frame	/	JA

 

 

 

 

Item	Merk	Oorsprong
Controleur	MITSUBISHI M80B	JAPAN
Spilmotor	11KW 57NM	JAPAN
X-, Y-, Z-asmotoren X--asmotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Y--asmotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-asmotor 1FK7084-3BC71-1RG1/rem Z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
handwiel	TOSUKO	Japan 5v
Gereedschapsmagazijn BT40-30T met beugel	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (riemtype)	VEEL LANG/Koninklijk/KENTURN	TAIWAN
Spindeloliekoeler Condensatie 10A	RUCOL	China
Rolschroef (X, Y, Z) 4012 C3 kwaliteit	Verlengde dubbele moer HIWIN C3 klasse	TAIWAN
Lineaire rail (rol) XZ 45 rol RGH45 P kwaliteit	HIWIN/PMI	TAIWAN
Lineaire rail (rol) Y 45 rol RGH45 P klasse 2 rails	HIWIN/PMI	Japan
Lager 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	huiselijk
Koppeling MJC-65CS-EGR-24-35	Weet niet	joint venture
Oiler Smeerpomp 3L met microcomputer	Baotn	huiselijk
Warmtewisselaar oliekoeler 220V luchtkoeling	SINAER	huiselijk
Snijwatermotor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Magneetventiel 24V/2 sets	SMC	Japan
Luchtfilter 2 filterbekers 6PAM	Schneider	Frankrijk
AC-schakelaar 220V	Schneider	Frankrijk
Overbelastingsbeschermer	Schneider	Frankrijk
Relais	HEYI	joint venture
Werklamp voor werktuigmachines (explosie-veilige lamp)	BEIZHE	joint venture
Andere belangrijke elektrische componenten	HONGWANG	huiselijk
Schilden (X, Y, Z)		Binnenlandse speciale kwaliteit verf

 

De standaardconfiguratie

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron paneeldraad 1 set

2>. Riem-type spindel BT40-10000 tpm 1 set

3>. Spindeloliekoeler 1 set

4>. Spaanverwijdering aan de achterkant-uitlaat aan de voorkant 1 set

5>. Automatisch smeersysteem 1 set

6>. Funderingsschroeven en -pads 10 sets

7>. Gereedschapskist 1 set

8>. Werklampen (explosie-veilige lampen) 2 sets

9>. Waarschuwingslichten 1 set

10>. Spindelluchtblaasapparaat 1 set

11>. Volledig gesloten beschermhoes 1 set

12>. Automatisch uit-uitschakelsysteem 1 set

13>. Koelwatersysteem 1 set

14>. Luchtpistool 1 set

15>. Standaardconfiguratie met starre tapfunctie

16>. Elektriciteitskastwarmtewisselaar 1 set

17>. "Programmahandleiding", "Bedieningshandleiding"/U-schijfgegevens 1 set

18: Exportverpakking: inclusief houten pallet + vacuümverpakking + heftruckbelading

 

 

 

Taboes bij de hoge-bewerkingssnelheid van de productie van CNC-bewerkingscentrum V1270

 

Snijtechnologie met hoge-snelheid is een geavanceerde technologie. De ontwikkeling, promotie en toepassing ervan hebben de technologische vooruitgang bevorderd en de productie-efficiëntie op productiegebied verbeterd. Hoge-snijtechnologie verwijst naar de technologie waarbij onderdelen worden gesneden met een snijsnelheid die 5 tot 10 keer hoger is dan bij traditioneel snijden. De gebruikte typen omvatten voornamelijk zacht snijden met hoge-snelheid, hard snijden met hoge-snelheid, droog snijden met hoge-snelheid en snijden met hoge-voeding.

Snijden met hoge-snelheid heeft de volgende voordelen:

1) De snijsnelheid is aanzienlijk verbeterd, wat de snijtijd aanzienlijk verkort, de snijefficiëntie kan 3 tot 5 keer worden verhoogd en de verwerkingskosten kunnen met 20% tot 40% worden verlaagd.

2) Het vermindert effectief de snijkracht en snijvervorming, en is geschikt voor zeer-precieze bewerking van dun-wandige werkstukken, assen en ander- zagen over lange afstanden.

3) De spanen nemen veel snijwarmte weg en de thermische vervorming van het werkstuk wordt verminderd, waardoor het geschikt is voor de verwerking van warmte-gevoelige componenten.

4) De werkfrequentie van het snijsysteem is veel hoger dan de lage- natuurlijke frequentie van gewone werktuigmachines. Door de vermindering van trillingen worden ook de schaal, de opbouw-van de snijkant, de werkharding en de restspanning tijdens het snijproces gecontroleerd, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk aanzienlijk wordt verbeterd.

5) Wanneer snijden met hoge- snelheid wordt gebruikt om geharde werkstukken met een hoge hardheid te verwerken, kan dit het slijpen vervangen, de productiecyclus verkorten en de productiekosten verlagen.

Momenteel wordt hoge-snijden op grote schaal gebruikt in de productie, vooral voor traditionele, moeilijk-te-snijmaterialen, zoals op nikkel- gebaseerde legeringen, ferrolegeringen en versterkte vezelkunststoffen. Op dit moment bestaat het toepassingsgebied van hoge-snijden voornamelijk uit draaien en frezen, en het is bijzonder geschikt voor het bewerken van non-ferrometalen en hun legeringen, op nikkel-gebaseerde hoge- temperatuurlegeringen, ferrolegeringen, grafiet en andere materialen, evenals mallen, geharde mallen, enz. De toepassingstaboes zijn als volgt.

 

 

 

 

Populaire tags: cnc-bewerkingscentrum v1270, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop, gemaakt in China