3-assige Vmc-machineprijs

3 Axis Vmc Machine Price verticaal bewerkingscentrum heeft een verticale framelay-out, de kolom is op het bed bevestigd, de kop beweegt op en neer langs de kolom (Z-richting), de schuifstoel beweegt in lengterichting langs het bed (Y-richting) en de werktafel beweegt horizontaal langs de schuifstoel. Verplaats (X-richting) structuur.

Het bed, de werktafel, de verschuifbare stoel, de kolom, de kop en andere grote onderdelen zijn allemaal gemaakt van zeer sterke gietijzeren materialen en de vorm is harszandtechnologie en er worden twee verouderingsbehandelingen gebruikt om stress te elimineren. Deze grote onderdelen zijn geoptimaliseerd door Pro/E en Ansys om de stijfheid en stabiliteit van de grote onderdelen en de hele machine te verbeteren en de vervorming en trillingen van de werktuigmachine, veroorzaakt door de snijkracht, effectief te onderdrukken.

Weet jij hoe je onderdelenmaterialen moet kiezen na jarenlang werken met 3 Axis Vmc Machine Price?

De vereisten voor het gebruik van mechanische onderdelen zijn als volgt:

1) De werkomstandigheden en belastingsomstandigheden van de onderdelen en de vereisten om de overeenkomstige faalwijzen te vermijden.

De werkconditie verwijst naar de omgevingskenmerken van de onderdelen, de werktemperatuur en de mate van wrijving en slijtage. De materialen van onderdelen die in een hete en vochtige omgeving of in een corrosief medium werken, moeten een goede antiroest- en corrosieweerstand hebben. In dit geval kan eerst roestvrij staal, koperlegering, enz. worden overwogen. De invloed van de werktemperatuur op de materiaalkeuze heeft twee hoofdaspecten: aan de ene kant moet er rekening mee worden gehouden dat de lineaire uitzettingscoëfficiënten van de materialen van de twee delen die met elkaar samenwerken niet te verschillend mogen zijn, om geen overmatige thermische belasting te veroorzaken of de pasvorm los te laten wanneer de temperatuur verandert; Aan de andere kant is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de verandering van de mechanische eigenschappen van het materiaal met de temperatuur. Voor onderdelen die onder glijdende wrijving werken, moet, om hun oppervlaktehardheid te vergroten om de slijtvastheid te verbeteren, gehard staal, carbonerend staal, genitreerd staal en andere variëteiten die geschikt zijn voor oppervlaktebehandeling worden geselecteerd of geselecteerd met goede antifrictie en slijtvastheid. Materiaal.

De belastingssituatie verwijst naar de omvang en aard van de belasting en spanning op het onderdeel. Brosse materialen zijn in principe alleen geschikt voor het vervaardigen van onderdelen die werken onder statische belasting; in het geval van impact moeten plastic materialen als hoofdmateriaal worden gebruikt; voor onderdelen waarvan het oppervlak onderhevig is aan grote contactspanningen, moet oppervlaktebehandeling worden gekozen. Materialen, zoals gehard staal; voor onderdelen die onder spanning staan, moeten vermoeidheidsbestendige materialen worden gekozen; voor onderdelen die onderhevig zijn aan schokbelasting, moeten materialen met een hoge slagvastheid worden gekozen; voor onderdelen waarvan de grootte afhangt van de sterkte, maar waarvan de grootte en kwaliteit beperkt zijn. Voor onderdelen moeten materialen met een hogere sterkte worden gekozen; voor onderdelen waarvan de grootte afhangt van de stijfheid, moeten materialen met een hogere elasticiteitsmodulus worden gekozen.

De prestaties van metalen materialen kunnen over het algemeen worden verbeterd en verbeterd door warmtebehandeling. Daarom is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van de middelen voor warmtebehandeling om het potentieel van het materiaal te ontwikkelen; voor het meest gebruikte geharde staal kunnen blanks met verschillende mechanische eigenschappen worden verkregen vanwege verschillende ontlaattemperaturen. Hoe hoger de ontlaattemperatuur, hoe lager de hardheid en stijfheid van het materiaal en hoe beter de plasticiteit. Daarom moet bij het selecteren van het type materiaal tegelijkertijd de specificatie van de warmtebehandeling worden gespecificeerd en op de tekening worden aangegeven.

2) Beperkingen op onderdeelgrootte en massa.

De grootte en kwaliteit van de onderdelen zijn gerelateerd aan het type materiaal en de fabricagemethode van de plano. De productie van gietvormstukken is over het algemeen niet beperkt door grootte en kwaliteit; bij de productie van smeedstukken is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de productiecapaciteit van smeedmachines en -apparatuur. Daarnaast zijn de grootte en kwaliteit van de onderdelen ook gerelateerd aan de sterkte-gewichtsverhouding van het materiaal. Materialen met een hoge sterkte-gewichtsverhouding moeten zoveel mogelijk worden gekozen om de grootte en kwaliteit van de onderdelen te verminderen.

3) Het belang van onderdelen in de hele machine en componenten.

4) Andere speciale vereisten (zoals of isolatie vereist is, antimagnetisch, enz.).

02

Procesvereisten

Om ervoor te zorgen dat de onderdelen gemakkelijk te verwerken en te produceren zijn, moet bij de materiaalkeuze rekening worden gehouden met de complexiteit van de structuur van het onderdeel, de grootte en het blanco type. Voor onderdelen met complexe vormen en grote afmetingen, als gietvormstukken worden overwogen, moeten materialen met goede gietprestaties worden geselecteerd; als lasblanks worden overwogen, moet koolstofarm staal met goede lasprestaties worden gekozen. Voor onderdelen met een eenvoudige vorm, klein formaat en grote batchgrootte, geschikt voor stempelen en matrijs smeden, moeten materialen met een betere plasticiteit worden geselecteerd. Voor onderdelen die warmtebehandeling vereisen, moet het materiaal goede warmtebehandelingseigenschappen hebben. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met het verwerkingsgemak van het materiaal zelf en het verwerkingsgemak na warmtebehandeling.

03

Economische eisen

1) De relatieve prijs van het materiaal zelf

Uitgaande van het voldoen aan de gebruikseisen, moeten materialen met een lage prijs zoveel mogelijk worden geselecteerd. Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die in grote aantallen worden geproduceerd.

2) Verwerkingskosten van materialen

Wanneer de kwaliteit van de onderdelen niet groot is, maar de hoeveelheid bewerkingen groot, zullen de verwerkingskosten een groot deel uitmaken van de totale kosten van onderdelen. Hoewel gietijzer goedkoper is dan stalen platen, zijn de kosten van het gebruik van gietijzer voor sommige onderdelen uit één stuk of kleine series productieboxen hoger dan die van het lassen van stalen platen, omdat dit laatste de kosten van het vervaardigen van matrijzen kan besparen.

3) bespaar materiaal

Om materialen te besparen, kan warmtebehandeling of oppervlakteversterking (kogelstralen, walsen, enz.) worden gebruikt om de potentiële mechanische eigenschappen van materialen volledig te benutten en te benutten; oppervlaktecoating (verchromen, verkoperen, zwart maken, Frans blauw, etc.) kan ook worden gebruikt. Verleng de levensduur van onderdelen om de mate van corrosie en slijtage te verminderen.

4) Gebruik van materialen

Om de bezettingsgraad van materialen te verbeteren, kan geen snij- of minder snijbewerking worden gebruikt, zoals matrijssmeden, precisiegieten, stampen, enz., Wat niet alleen de bezettingsgraad van materialen kan verbeteren, maar ook de werkuren van snijverwerking.

5) Bewaar waardevolle materialen

Door de gecombineerde structuur aan te nemen, kunnen dure materialen worden bespaard. Bijvoorbeeld, de wormwielkrans van de gecombineerde structuur gebruikt tinbrons met goede anti-wrijving maar duur, terwijl de wielkern goedkoop gietijzer gebruikt.

6) Bewaar zeldzame materialen

In dit opzicht kan gelegeerd staal uit de mangaan-borium-serie, dat rijk is aan hulpbronnen in ons land, worden gebruikt om chroom-nikkel gelegeerd staal te vervangen door minder hulpbronnen, en aluminiumbrons kan worden gebruikt in plaats van tinbrons.

7) Beschikbaarheid van materialen

Bij het selecteren van materialen moeten materialen worden geselecteerd die lokaal beschikbaar en gemakkelijk te leveren zijn om de kosten van aanschaf, transport en opslag te verlagen; vanuit het oogpunt van vereenvoudiging van de levering en opslag van materiaalvariëteiten, voor onderdelen die in kleine batches worden geproduceerd, vereenvoudigen de variëteiten en specificaties van materialen die op dezelfde machine worden gebruikt de levering en het beheer, en maken het gemakkelijker om de meest redelijke bedieningsmethoden te begrijpen tijdens verwerking en warmtebehandeling, waardoor de productiekwaliteit wordt verbeterd, afvalproducten worden verminderd en de arbeidsproductiviteit wordt verhoogd.

3 assige vmc machine prijs standaard accessoires:

1. Hoofdaandrijfsysteem (inclusief AC-servohoofdmotor, spil, enz.)

2. X, Y, Z drieassig aandrijfsysteem (inclusief AC-servomotor met variabele frequentie, koppeling, kogelomloopspindel, lineaire geleiding, enz.)

3. Hoofdcomponenten (inclusief basis, werktafel, kolom, zadel, kop, enz.)

4. Het numerieke besturingssysteem omvat een numerieke schakelkast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningseenheid, display, beweegbare handpulsgenerator, warmtewisselaar, enz.

5. Pneumatische drievoudige delen

6. Automatisch smeersysteem (inclusief motor, pomp, verdeler, etc.)

7. Snijvloeistofsysteem (inclusief motor, pomp, spanenspoelinrichting en spanenopvangbak),

8.XY, Z-as geleiderail bescherming

9. Werklampen en waarschuwingslichten

Machinelichaam gieten

FC30 hars zandgieten, ontlaten om interne spanningen te elimineren, hoge koperdichtheid, geen vervorming na langdurig gebruik.

Spil

Originele spindel uit Taiwan, ontwerp met 5 lagers, sterke snijkracht

Vierde as Vierassige koppeling midden/schijf losse kop is optioneel

3 Axis Vmc Machine Prijs verzending willekeurig document:

1 set instructies

Willekeurig technisch bestand

1 set conformiteitscertificaten

Een set van paklijst

Populaire tags: 3-assige vmc-machineprijs, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop, gemaakt in China