1. Afvalmateriaal springgat
1) De lengte van de stoot is niet genoeg. Snij in de matrijs volgens de rand van de stempel en voeg 1 mm toe aan de materiaaldikte om de stempel te vervangen.
2) De opening tussen de matrijs en de matrijs is te groot. Snijd de opening in kleine stukjes of gebruik een coatingmachine om de opening te verkleinen.
3) De pons of sjabloon is niet gedemagnetiseerd. Gebruik een demagnetiseerder om de pons of sjabloon te demagnetiseren.
afbeelding
2. Afvalmateriaal blokkeert het gat
1) Het blindgat is klein of het blindgat is verschoven en het blindgat is vergroot om het blinderen glad te maken.
2) Het blindgat is afgeschuind. Vergroot het blindgat om de afschuining te verwijderen.
3) De mesrand loopt niet taps toe en de draadsnijconus of het expansiegat aan de achterkant vermindert de lengte van de rechte muur.
4) De rechte wand van de messnede is te lang. Boor gaten aan de achterkant om de rechte wand van de messnede in te korten.
5) De snijkant stort in, wat resulteert in een groot mes, en de snijkant moet worden geblokkeerd en opnieuw worden geslepen.
3. Slechte messlijtage
1) Het mes zakt in elkaar waardoor het mes te groot wordt en het mes opnieuw geslepen moet worden.
2) De opening tussen de stempel en de matrijs is te groot, de draad wordt in het blok gesneden en de opening moet opnieuw worden afgesteld.
3) De afwerking van het matrijsblad is slecht en het gepolijste blad heeft een rechte wandpositie
4) De opening tussen de stempel en de matrijs is te klein. Bewaar de mal opnieuw en pas de opening aan.
5) De uitwerpkracht is te groot. Trek de cape in de tegenovergestelde richting naar buiten en vervang de veer om de uitwerpkracht te verminderen.
4. Ongelijkmatig trimmen
1) Aanpassing van de positioneringsoffset
2) Er is eenzijdig gevormd, trek aan het materiaal om de perskracht te vergroten en pas de positionering aan
3) Ontwerpfout, resulterend in een ongelijkmatige mesverbinding en het opnieuw snijden van de snijkantwisselplaat
4) Voeren is niet toegestaan om de voerbak aan te passen
5) De berekening van de voerstapafstand is onjuist. Bereken de stapafstand opnieuw en reset de gereedschapontvangstpositie.
5. De stoot is gemakkelijk te breken
1) De sluithoogte is te laag en de snijkant van de pons is te lang. Pas de sluithoogte aan.
2) Het materiaal is niet goed gepositioneerd, waardoor de pons aan één kant snijdt, en de positionering kan worden aangepast of het invoerapparaat kan breken als gevolg van ongelijkmatige spanning.
3) Het onderste matrijsafval blokkeert de snijkant, waardoor de stempel breekt. Boor een groot blindgat om de blindering glad te maken.
4) Het vaste deel (klem) van de stempel en het geleidingsdeel worden gerepareerd of opnieuw in blokken gesneden om de stempel soepel op en neer te laten bewegen (plaatmaken).
5) De geleider voor het maken van platen is slecht, waardoor de stempel aan één kant onder spanning staat. Pas de opening voor het maken van de plaat opnieuw aan.
6) Het ponsmes is te kort en belemmert het maken van de plaat. Vervang de stempel en vergroot de lengte van het mes.
7) De stempel zit niet goed vast en beweegt op en neer. Bevestig de stempel opnieuw zodat deze niet op en neer kan bewegen.
8) De ponsrand is niet scherp en moet opnieuw worden geslepen.
9) Het oppervlak van de stempel staat onder spanning en de kracht is ongelijkmatig tijdens het strippen. Vervang de pons.
10) De stoot is te dun, te lang en niet sterk genoeg. Wijzig het perforatietype opnieuw.
11) De ponshardheid is te hoog en het ponsmateriaal is verkeerd. Vervang het ponsmateriaal en pas de hardheid van de warmtebehandeling aan.
6. IJzervijlsel
1) Bereken de positie van de drukrups of de buigpositie opnieuw als de drukrups niet goed is uitgelijnd
2) De buigspleet is te klein. Extrudeer ijzeren spanen om de opening opnieuw aan te passen, of slijp het vormblok of slijp de vormpons.
3) De buigstempel is te scherp en de R-hoek is bijgesneden
4) Er is te weinig materiaal om de mesrand te verbinden en de mesrand opnieuw te verbinden.
5) De kraal is te smal. Maal de kraal opnieuw.
7. Slechte kieming
1) Het midden van het onderste gat valt niet samen met het midden van de pons. Bepaal de juiste middenpositie, of verplaats de ponspositie, of verplaats deze naar een hogere-zij-lagere positie, of verplaats zelfs de voorponspositie, of pas de positionering aan.
2) De opening tussen de concave mallen is ongelijk, waardoor de snijopening aan de hoogte van de spruitzijde klein of zelfs gebroken is.
3) Het onderste gat van de spruit voldoet niet aan de eisen, waardoor de hoogte van de spruit en de diameter van het onderste gat opnieuw worden berekend en de diameterafwijking van het voorgeponste gat groter of kleiner wordt, of zelfs breekt.
8. Slechte vormgeving
1) De stempel van de vormmatrijs is te scherp, waardoor het materiaal barst. Repareer de R-hoek van de vormpons. Repareer de R-hoek van de mesrand op passende wijze.
2) De lengte van de vormstempel is niet voldoende, wat resulteert in het niet vormen ervan. Bereken de juiste lengte van de stempel en pas de werkelijke lengte van de stempel aan om aan de vormvereisten te voldoen.
3) De vormstempel is te lang en het materiaal op het vormgebied is vervormd door druk. Bepaal de juiste lengte van de stempel en pas de werkelijke lengte van de stempel aan om aan de vereisten te voldoen totdat de stempel breekt.
4) Onvoldoende materiaal op het gietgebied veroorzaakt scheuren. Bereken het uitvouwen van het materiaal, trim de R-hoek of verminder de vormhoogte.
5) Slechte positionering, resulterend in slechte vormgeving. Pas het positionerings- of voedingsapparaat aan.
6) De vormopening is te klein, waardoor scheuren of vervorming van de aanpassingsopening ontstaat.
9. Buigmaat
1) De mal is niet op zijn plaats afgesteld, waardoor hoekfouten ontstaan, resulterend in maatafwijkingen, slechte sluithoogte of een slecht hoekverschil.
2) Onvoldoende elasticiteit veroorzaakt een slechte hoek, wat resulteert in maatafwijkingen. Vervang de veer.
3) Het materiaal voldoet niet aan de eisen, wat resulteert in slechte hoeken, resulterend in maatveranderingen van materialen of het bijstellen van spleetafwijkingen.
4) Afwijking van de materiaaldikte veroorzaakt een slechte hoek, wat resulteert in maatafwijkingen. Bepaal de materiaaldikte. Verander het materiaal of pas het spleetverschil aan.
5) Onjuiste positionering leidt tot maatafwijkingen. Pas de positionering aan om het formaat goed te maken.
6) Ontwerp- of verwerkingsfouten resulteren in reparatielassen en slijpen tussen de mannelijke buigstukken, waardoor de openingen tussen de stukken worden geëlimineerd, wat resulteert in kleine buigafmetingen.
7) Het vormstuk heeft geen R-hoek en de buighoogte is te klein onder de hoek en andere normale omstandigheden van de R-hoek van het vormstuk.
8) De buigmaat aan beide zijden is te groot voor de drukribben
9) Eenzijdig buigen en trekken van materialen veroorzaakt maatinstabiliteit. Verhoog de veerkracht en pas de positionering aan.
10) De opening is onredelijk, wat slechte hoeken en maatafwijkingen veroorzaakt. Repareer het gat
11) De hoogte van het zakmes is niet genoeg en de buigstempel is te kort om in het zakmes te passen. Vergroot de hoogte van het vouwmes zodat de buigstempel zoveel mogelijk in de vouwmespositie past, wat resulteert in meer slechte hoeken.
12) De snelheid is te hoog tijdens het buigen, waardoor vervorming van de buigwortel ontstaat. Pas de snelheidsverhouding aan en selecteer een redelijke snelheid.
13) De structuur is onredelijk. Het vouwmes is niet in de vaste sjabloon gestoken. De sleuf wordt opnieuw gefreesd. Wanneer het vouwmes in de sjabloon wordt gestoken om te stempelen, wordt de opening groter.
14) De hardheid van de mannelijke vormwarmtebehandeling is niet voldoende, waardoor de drukleiding instort of de mannelijke drukleiding plat wordt.
10. Geen lossen
1) Onjuiste positionering of voeding. Pas het positionerings- of voedingsapparaat aan.
2) De vermijdingspositie is niet voldoende om de vermijdingspositie te repareren en te slijpen.
3) De binnenste geleidepaal staat onder spanning, wat resulteert in een slechte instapbeweging. Vervang de binnenste geleidepaal.
4) Als de stempel gespannen is of het oppervlak niet glad is, vervang dan de stempel.
5) De positie van de uitwerppen is onredelijk. Herschik de positie van de uitwerppen.
6) De uitwerpkracht is niet voldoende of de uitwerpkracht is niet voldoende. Vervang de uitwerpveer of de uitwerpveer.
7) De pons en het multiplex werken niet soepel samen. Repareer de plaat en het multiplex om de stempel soepel te laten samenwerken.
8) Het gegoten glijblok past niet soepel. Snijd het schuifblok en de geleidegroef bij, zodat ze soepel passen.
9) De warmtebehandeling van de plaat is niet geschikt en vervormt na een periode van stampen. Slijp de plaat opnieuw om de vervorming te corrigeren.
10) De stempel is te lang of de uitwerppen is niet lang genoeg. Vergroot de lengte van de uitwerppen of vervang deze door een drevel van de juiste lengte.
11) Als de stempel kapot is, vervang hem dan.
12) De sjabloon is niet gemagnetiseerd en het werkstuk wordt naar de sjabloon gebracht om het te demagnetiseren.
11. Het voeren verloopt niet soepel
1) De mal is niet correct opgesteld, waardoor de materiaalband, de feeder en de mal opnieuw in de mal moeten worden geplaatst of de feeder moet worden aangepast zodat deze niet in dezelfde rechte lijn ligt.
2) Als de materiaalband ongelijkmatig is, stel dan de egaliseermachine af of vervang het materiaal.
3) Niet lossen veroorzaakt slechte voeding. Raadpleeg de tegenmaatregelen voor niet lossen.
4) De positionering is te strak. Pas de positionering aan.
5) De geleidepen zit te strak of de rechte muur is te lang. Pas de geleidepen aan.
6) De stempel zit niet goed vast of is te lang en hindert de materiaalband. Vervang de stempel door een geschikte lengte en bevestig hem opnieuw.
7) De uitwerppen is te kort en de materiaalband hindert het vormblok. Pas de lengte van de uitwerppen aan om interferentie te voorkomen.
8) De positie van het zwevende blok is onjuist gerangschikt. Pas de positie van het zwevende blok aan.
12. Slecht klinken
1) De sluithoogte van de mal is onjuist en de klinknagels zitten niet op hun plaats. Pas de sluithoogte aan.
2) Het werkstuk wordt niet op zijn plaats geplaatst en de positioneringsafwijking wordt aangepast.
3) Als het werkstuk vóór het klinken defect is, controleer dan het kiemgat. Raadpleeg de tegenmaatregelen om het probleem van defecte kiemgaten op te lossen en bevestig of het klinkgat afgeschuind is. Als er geen afschuining is, voeg dan afschuining toe.
4) Als de klinkstempel niet lang genoeg is, vervang deze dan door een stempel van geschikte lengte.
5) Als de klinkstempel niet aan de eisen voldoet, bevestigt u deze en gebruikt u een klinkstempel die wel aan de eisen voldoet.
13. Ontbrekend of geïnstalleerd
1) Maak per ongeluk de verkeerde pons tijdens het monteren
2) De pons heeft geen richtingsmarkering en de pons met richting is gemarkeerd.
14. Verkeerde schroeven geïnstalleerd
1) Ik weet de dikte van de sjabloon niet. Weet of de dikte van de sjabloon te lang of te kort is.
2) Onvoldoende zorg en ervaring bij het selecteren van de juiste schroeven
15. Demontage en montage van de mal
1) De pingaten zijn niet schoongeveegd. Veeg de pingaten en pinnen schoon. Bij het demonteren van de mal dient u eerst de positioneringspennen te verwijderen, deze raken gemakkelijk beschadigd. Wanneer u de mal installeert, moet u eerst schroeven gebruiken om ze te geleiden en vervolgens de gaten voor de positioneringspen boren.
2) De procedure voor het monteren en demonteren van de matrijs is onjuist. Beschadig het pingat niet wanneer u de pin eraf slaat.
16. Positioneringspen
1) De wand van het gat is opgeruwd of gekrast, waardoor de mal te strak zit. Controleer bij het monteren van de mal zorgvuldig of het pingat opgeruwd is. Anders moet het pingat dat niet kan worden uitgestanst, worden geruimd.
2) Het pingat is verschoven of er zit geen ontsnappingsgat onder. Voeg een ontsnappingsgat toe voor de positioneringspin.
17. De lente duurt te lang
1) Ik heb niet op de diepte van het veergat gelet. Meet de diepte van het veergat en bereken de compressiehoeveelheid van de veer. Als u opnieuw selecteert, kunt u deze niet ingedrukt houden.
2) Onvoldoende zorg en ervaring bij het bepalen van het juiste onderste dode punt van de veer
