1. Moeilijkheden bij het verwerken van de integrale waaier
1. De vorm van de ternaire integrale waaier is complex en de bladen zijn meestal niet-ontwikkelbare en gedraaide geregeerde oppervlakken, die alleen kunnen worden verwerkt door werktuigmachines met vijf of meer coördinaten;
2. De ruimte tussen aangrenzende bladen van de integrale waaier is klein en het kanaal wordt smaller en smaller met de afname van de straal in de radiale richting. Daarom, bij het verwerken van het gebogen oppervlak van het waaierblad, naast de interferentie tussen het gereedschap en het verwerkte blad, kan de gereedschapspaal gemakkelijk interfereren met aangrenzende bladen;
3. Door de dunne dikte van de integrale waaierbladen zijn er relatief ernstige elastoplastische vervormingen tijdens de verwerking;
4. Er zijn veel beperkingen bij het plannen van gereedschapslocaties en het is moeilijk om automatisch niet-interferentiegereedschapslocatietrajecten te genereren.
Ten tweede, de keuze van gereedschap voor het verwerken van waaiers en gereedschapshouders:
1. De keuze van het gereedschap
Om de verwerkingstijd te verbeteren, moet een grote kogelsnijder worden gebruikt om de messen voor te ruwen, en een multi-snijkantfrees moet worden gebruikt, wat de verwerkingsefficiëntie kan verbeteren;
Bij de keuze van het type gereedschapsstructuur moeten, om de stijfheid van het gereedschap te verbeteren, naast het gebruik van gereedschappen met een grote diameter zoveel mogelijk ook kogelkopgereedschappen met taps toelopende delen worden gebruikt;
De keuze van het gereedschapsmateriaal moet het materiaal van het bewerkingsgereedschap bepalen op basis van verschillende werkstukmaterialen, of het nodig is om gecoate gereedschappen te gebruiken, enzovoort.
2. De keuze van het handvat van het mes:
De structuur van de gereedschapshouder van de CNC-bewerkingsmachine van het vijfassige bewerkingscentrum is verdeeld in twee typen: het integrale type en het modulaire type. Het werkende deel van de integrale gereedschapshouder voor het spannen van het gereedschap is geïntegreerd met de schacht die wordt gebruikt voor installatie en positionering op de werktuigmachine. Dit soort gereedschapshouder heeft een slecht aanpassingsvermogen aan de transformatie van werktuigmachines en onderdelen. Om zich aan te passen aan de verandering van onderdelen en werktuigmachines, reserveren gebruikers verschillende specificaties van gereedschapshouders, zodat de bezettingsgraad van gereedschapshouders laag is. Het modulaire gereedschapssysteem is een vergelijkend gereedschapssysteem. Elke gereedschapshouder kan worden geassembleerd door verschillende geserialiseerde modules. Volgens verschillende verwerkingsonderdelen en het gebruik van werktuigmachines, worden verschillende assemblageschema's aangenomen om een verscheidenheid aan gereedschapshouderseries te verkrijgen, waardoor het aanpassingsvermogen en het gebruik van gereedschapshouders wordt verbeterd.
De selectie van de structuur van de gereedschapshouder moet zowel technisch als economisch zijn. De keuze aan waaierbewerkingsgereedschapshouders kan worden onderverdeeld in spantanghouders en zijwaartse houders. De klemkracht van de spantanghouders wordt vergroot door de moerhuls. De actie genereert een voldoende grote axiale duwkracht op de veer om de klemming van het gereedschap te realiseren, zodat in het geval van relatief grote spaankracht de veer los kan raken en het fenomeen van gereedschapsval kan veroorzaken. Omdat de aan de zijkant bevestigde gereedschapshouder een zijdelingse vergrendelingskracht produceert, zal er geen oversnijden zijn veroorzaakt door het losraken van het gereedschap tijdens het bewerkingsproces.
Ten derde, het verwerkingsproces van de waaier:
Het verwerkingsproces van de waaier is onderverdeeld in verschillende verwerkingsstrategieën, zoals ruwe bewerking van de waaier, middenverwerking van het bladoppervlak, afwerking van het bladoppervlak en afwerking van het loopvlak. Het doel van voorbewerking is om snel de blanco marge te verwijderen, en het is ook een strategie die de efficiëntie van waaierbewerking kan weerspiegelen. Het doel van semi-nabewerken is om de marge van het bladoppervlak uniform te maken en overeenkomstige voorbereidingen te treffen voor de volgende afwerking. Het doel van nabewerken is het verkrijgen van een goede oppervlaktekwaliteit, wat een goede relatie heeft met de selectie van gereedschappen, het afstemmen van machinesnelheid en voeding.
De verbetering van de efficiëntie van de waaierverwerking is voornamelijk de verbetering van de voorbewerkingsefficiëntie. Met behulp van de vijfassige waaier voorbewerkingsmodus kan de desktop cnc-machine 5-assige voorbewerking van de waaier worden gerealiseerd, wat een uniform materiaalbehoud en een relatief soepel verwerkingstraject kan bereiken, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert.
Ten vierde, het verwerkingsproces van de waaier:
Het verwerkingsproces van de waaier is onderverdeeld in verschillende verwerkingsstrategieën, zoals ruwe bewerking van de waaier, middenverwerking van het bladoppervlak, afwerking van het bladoppervlak en afwerking van het loopvlak. Het doel van voorbewerking is om snel de blanco marge te verwijderen, en het is ook een strategie die de efficiëntie van waaierbewerking kan weerspiegelen. Het doel van semi-nabewerken is om de marge van het bladoppervlak uniform te maken en overeenkomstige voorbereidingen te treffen voor de volgende afwerking. Het doel van nabewerken is het verkrijgen van een goede oppervlaktekwaliteit, wat een goede relatie heeft met de selectie van gereedschappen, het afstemmen van machinesnelheid en voeding.
De verbetering van de efficiëntie van de waaierverwerking is voornamelijk de verbetering van de voorbewerkingsefficiëntie. Met behulp van de desktop cnc-machine 5-assige waaier voorbewerkingsmodus, kan de desktop cnc-machine 5-assige voorbewerking van de waaier worden gerealiseerd, en het materiaal kan gelijkmatig worden vastgehouden, het verwerkingspad is relatief soepel en de verwerking kan worden verbeterd. effectiviteit.
