Grote CNC-draaibank

Grote CNC-draaibank, dat wil zeggen een draaibank die wordt bestuurd door numerieke computerbesturing, [1] is een efficiënte automatiseringsapparatuur die werkstukken automatisch verwerkt volgens een voorgeprogrammeerd CNC-programma. [2]

CNC-draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van interne en externe cilindrische oppervlakken van asdelen of schijfonderdelen, interne en externe conische oppervlakken met elke kegelhoek, complexe roterende interne en externe gebogen oppervlakken en cilindrische en conische schroefdraden. Ze kunnen ook groefsteken, boren, ruimen, enz. Ruimen en kotteren, enz.

Het werkingsprincipe van de CNC-draaibank is het compileren van de verwerkingsroute van het onderdeel, de procesparameters, het bewegingstraject van het gereedschap, de verplaatsing, de snijparameters en de hulpfuncties in een verwerkingsprogrammablad volgens de instructiecode en het programmaformaat gespecificeerd door de CNC-draaibank, en vervolgens schrijf dit programma De inhoud van de bestelling wordt vastgelegd op het besturingsmedium en vervolgens ingevoerd in het CNC-apparaat van de CNC-draaibank, waardoor de draaibank de opdracht krijgt de onderdelen te verwerken.

Mchine-parameter

CNC-werktuigmachine is de afkorting van digitale besturingswerktuigmachine. Het is een geautomatiseerde werktuigmachine uitgerust met een programmabesturingssysteem. Het besturingssysteem kan programma's met besturingscodes of andere symbolische instructies logisch verwerken en deze decoderen om de werktuigmachine te laten bewegen en onderdelen te laten verwerken.

Vergeleken met gewone werktuigmachines hebben CNC-werktuigmachines de volgende kenmerken:

●Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit;

●Kan koppelingen met meerdere coördinaten uitvoeren en onderdelen met complexe vormen verwerken;

●Bij het verwerken van onderdelenwijzigingen hoeft doorgaans alleen het CNC-programma te worden gewijzigd, wat tijd voor de productievoorbereiding kan besparen;

●De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid, kan gunstige verwerkingshoeveelheden kiezen en heeft een hoge productiviteit (doorgaans 3 tot 5 maal die van gewone werktuigmachines);

●De werktuigmachine heeft een hoge mate van automatisering, wat de arbeidsintensiteit kan verminderen;

●De kwaliteitseisen voor operators zijn hoger en de technische eisen voor onderhoudspersoneel zijn hoger.

Wat is het verschil tussen een gewone draaibank en een beste CNC-draaibank? Waarom is 99% van de mensen bereid een CNC-draaibank te gebruiken?

1. Verschillende definities
Simpel gezegd is een grote CNC-draaibank een werktuigmachine die wordt bestuurd door cijfers. Het is een geautomatiseerde werktuigmachine met programma-automatiseringsbesturing. Het hele systeem kan het programma dat is gespecificeerd door de besturingscode of andere symbolische instructies logisch verwerken, en vervolgens een automatische compilatie uitvoeren, en vervolgens een uitgebreide compilatie uitvoeren, zodat de gehele werktuigmachine kan worden verwerkt volgens het originele programma.
De besturingseenheid van deze CNC-draaibank. De bediening en bewaking van de CNC-draaibank worden allemaal in de CNC-unit uitgevoerd. Het is vergelijkbaar met het brein van een apparaat. De apparatuur waar we meestal naar verwijzen is voornamelijk het bewerkingscentrum van een indexgestuurde draaibank.
Gewone draaibanken zijn horizontale draaibanken die verschillende soorten werkstukken zoals assen, schijven, ringen etc. in verschillende processen kunnen bewerken. Ze worden vaak gebruikt voor het bewerken van de interne en externe roterende oppervlakken, eindvlakken en verschillende interne en externe schroefdraden van het werkstuk. Met behulp van de juiste gereedschappen en accessoires kunnen ze ook boren, ruimen, tappen, kartelen enz. uitvoeren.

2. Verschillende reikwijdten

CNC-draaibanken hebben niet slechts één CNC-systeem. Ze hebben ook veel verschillende technologieën. Ze gebruiken verschillende technologieën. Ze bestrijken een breed bereik.
Inclusief CNC-draaibanken, CNC-freesmachines, CNC-bewerkingscentra en CNC-draadsnijden en vele andere verschillende typen. Een dergelijke technologie bestaat uit het gebruik van digitale programmeertaalsymbolen voor conversie en het vervolgens verwerken van de gehele computergestuurde werktuigmachine.
3. Verschillende voordelen
Er zijn veel voordelen aan het gebruik van CNC-draaibanken om producten te verwerken in vergelijking met algemene werktuigmachineproducten. Het gebruik van CNC-draaibanken om producten te verwerken kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Nadat het gehele werkstuk is opgespannen, kan het voorbereide bewerkingsprogramma worden ingevoerd.
De gehele werktuigmachine kan het verwerkingsproces automatisch voltooien. Wanneer de bewerkte onderdelen worden gewijzigd, hoeven ze relatief gesproken meestal alleen een reeks CNC-programma's te wijzigen. Daarom kan dit tot op zekere hoogte de gehele verwerkingstijd aanzienlijk verkorten. Vergeleken met de verwerking van werktuigmachines kan het de productie-efficiëntie maximaliseren.

CNC-draaibank is een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van interne en externe cilindrische oppervlakken van asdelen of schijfonderdelen, interne en externe conische oppervlakken met elke kegelhoek, complexe roterende interne en externe gebogen oppervlakken en cilindrische en conische schroefdraden. Het kan ook groefsteken, boren, ruimen en ruimen. Gaten en boringen, enz.

CNC-bewerkingsmachines verwerken de te bewerken onderdelen automatisch volgens voorgeprogrammeerde bewerkingsprogramma's. We schrijven de verwerkingsroute van het onderdeel, de procesparameters, het bewegingstraject van het gereedschap, de verplaatsing, de snijparameters en hulpfuncties in een verwerkingsprogrammablad volgens de instructiecode en het programmaformaat gespecificeerd door de CNC-bewerkingsmachine, en leggen vervolgens de inhoud van dit programmablad vast. Op het besturingsmedium wordt het vervolgens ingevoerd in het CNC-apparaat van de CNC-werktuigmachine om de werktuigmachine te instrueren de onderdelen te verwerken.

●Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit;

●Kan koppelingen met meerdere coördinaten uitvoeren en onderdelen met complexe vormen verwerken;

●Bij het verwerken van onderdelenwijzigingen hoeft doorgaans alleen het CNC-programma te worden gewijzigd, wat tijd voor de productievoorbereiding kan besparen;

●De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid, kan gunstige verwerkingshoeveelheden kiezen en heeft een hoge productiviteit (doorgaans 3 tot 5 maal die van gewone werktuigmachines);

●De werktuigmachine heeft een hoge mate van automatisering, wat de arbeidsintensiteit kan verminderen;

●De kwaliteitseisen voor operators zijn hoger en de technische eisen voor onderhoudspersoneel zijn hoger.

Om de procesvereisten van typische onderdelen, de batchgrootte van bewerkte werkstukken, te bepalen en de functies te formuleren die de CNC-draaibank zou moeten hebben, is het maken van voorbereidende voorbereidingen. De voorwaarde voor een rationele selectie van CNC-draaibanken is het voldoen aan de procesvereisten van typische onderdelen.

De procesvereisten van typische onderdelen zijn voornamelijk de structurele afmetingen, het verwerkingsbereik en de nauwkeurigheidseisen van de onderdelen. De regelnauwkeurigheid van de CNC-draaibank wordt geselecteerd op basis van de nauwkeurigheidsvereisten, dat wil zeggen de maatnauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk. Kies op basis van betrouwbaarheid, wat de garantie is voor het verbeteren van de productkwaliteit en productie-efficiëntie. De betrouwbaarheid van CNC-bewerkingsmachines betekent dat wanneer de werktuigmachine zijn functies onder gespecificeerde omstandigheden uitvoert, deze langdurig en zonder storingen stabiel kan werken. Dat wil zeggen dat de gemiddelde tijd tussen mislukkingen lang is. Zelfs als er een storing optreedt, kan deze binnen korte tijd worden hersteld en weer in gebruik worden genomen. Kies werktuigmachines die redelijk gestructureerd zijn, goed gemaakt en in massa geproduceerd zijn. Over het algemeen geldt dat hoe meer gebruikers er zijn, hoe hoger de betrouwbaarheid van het CNC-systeem.

Accessoires en gereedschappen voor werktuigmachines

Accessoires voor werktuigmachines, reserveonderdelen en hun leveringsmogelijkheden, en snijgereedschappen zijn erg belangrijk voor CNC-draaibanken en draaicentra die in productie zijn genomen. Bij het kiezen van een werktuigmachine moet u zorgvuldig nadenken over de afstemming van gereedschappen en accessoires.

middelpunt draaien

Controle systeem

Fabrikanten kiezen over het algemeen producten van dezelfde fabrikant, of kopen op zijn minst controlesystemen van dezelfde fabrikant, wat een groot gemak bij onderhoudswerkzaamheden met zich meebrengt. Omdat onderwijseenheden studenten goed geïnformeerd moeten hebben, zou het verstandig zijn om verschillende systemen te gebruiken en deze uit te rusten met verschillende simulatiesoftware.

Kies op basis van prestatie/prijsverhouding

Zorg ervoor dat functies en precisie niet inactief of verspild zijn, en kies geen functies die niet relevant zijn voor uw behoeften.

Bescherming van werktuigmachines

Indien nodig kan de werktuigmachine worden uitgerust met een volledig gesloten of halfgesloten beveiligingsinrichting en een automatische spaanafvoer.

Bij het selecteren van CNC-draaibanken en draaicentra moeten de bovenstaande principes uitgebreid in overweging worden genomen.

Hoewel de verwerkingsflexibiliteit van CNC-draaibanken superieur is aan die van gewone draaibanken, bestaat er nog steeds een zekere kloof tussen CNC-draaibanken en gewone draaibanken wat betreft de productie-efficiëntie van een bepaald onderdeel. Daarom is het verbeteren van de efficiëntie van CNC-draaibanken de sleutel geworden, en het rationeel gebruik van programmeervaardigheden en het opstellen van efficiënte verwerkingsprogramma's hebben vaak onverwachte effecten op het verbeteren van de efficiëntie van werktuigmachines.

1. Flexibele instelling van referentiepunten

BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-draaibank heeft twee assen, namelijk spil Z en gereedschapsas X. Het midden van de staaf is de oorsprong van het coördinatensysteem. Wanneer elk mes de balk nadert, neemt de coördinaatwaarde af, wat gereedschapsvoortgang wordt genoemd; anders neemt de coördinaatwaarde toe, wat gereedschapterugtrekken wordt genoemd. Het gereedschap stopt wanneer het terugkeert naar de startpositie van het gereedschap. Deze positie wordt het referentiepunt genoemd. Het referentiepunt is een zeer belangrijk concept bij het programmeren. Nadat elke automatische cyclus is uitgevoerd, moet het gereedschap naar deze positie terugkeren om zich voor te bereiden op de volgende cyclus. Daarom moeten, voordat het programma wordt uitgevoerd, de werkelijke posities van het gereedschap en de spil worden aangepast zodat ze consistent zijn met de coördinaatwaarden. De werkelijke positie van het referentiepunt ligt echter niet vast. De programmeur kan de positie van het referentiepunt aanpassen aan de diameter van het onderdeel, het type en de hoeveelheid gebruikte gereedschappen, en de stationaire slag van het gereedschap verkorten. waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.

2. Verander nullen in gehelen

In elektrische laagspanningsapparaten zijn er een groot aantal korte pin-asonderdelen, waarvan de lengte-diameterverhouding ongeveer 2 tot 3 is, en de diameter meestal minder dan 3 mm is. Vanwege de kleine geometrische afmetingen van de onderdelen is het moeilijk om op gewone instrumentdraaibanken te klemmen en kan de kwaliteit niet worden gegarandeerd. Indien geprogrammeerd volgens de conventionele methode, wordt er per cyclus slechts één onderdeel verwerkt. Vanwege de korte axiale afmeting beweegt de spil van de werktuigmachine regelmatig heen en weer in de bedgeleiderail, en beweegt het klemmechanisme van de veerkop regelmatig. Na langdurig werken zal plaatselijke overmatige slijtage van de geleiderail van de werktuigmachine de nauwkeurigheid van de bewerking van de werktuigmachine beïnvloeden, en in ernstige gevallen kan de werktuigmachine zelfs worden gesloopt. Frequente bewegingen van het spanmechanisme van de veerklem veroorzaken schade aan de elektrische besturingsapparaten. Om de bovenstaande problemen op te lossen, moeten de voedingslengte van de spil en het actie-interval van het spantangklemmechanisme worden vergroot zonder de productiviteit te verminderen. Hieruit wordt bedacht of meerdere onderdelen in één bewerkingscyclus kunnen worden verwerkt. De voedingslengte van de spil is meerdere malen de lengte van een enkel onderdeel en kan zelfs de maximale loopafstand van de spil bereiken, en het actietijdsinterval van het klemmechanisme van de veerklauw wordt dienovereenkomstig verlengd. Meerdere malen de oorspronkelijke waarde. Wat nog belangrijker is, is dat de oorspronkelijke hulptijd van een enkel onderdeel over verschillende onderdelen wordt verdeeld, en dat de hulptijd van elk onderdeel aanzienlijk wordt verkort, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Om dit idee te realiseren, kwam ik bij het programmeren van computers tot het concept van hoofdprogramma en subroutine. Als de opdrachtvelden met betrekking tot de geometrische afmetingen van het onderdeel in een subroutine worden geplaatst, en de opdrachtvelden met betrekking tot de besturing van werktuigmachines en het opdrachtveld voor het afsnijden van het onderdeel worden geplaatst, plaatst u deze in het hoofdprogramma. Elke keer dat een onderdeel wordt verwerkt, roept het hoofdprogramma het subprogramma één keer aan door het subprogrammacommando aan te roepen. Nadat de verwerking is voltooid, springt het terug naar het hoofdprogramma. Wanneer meerdere onderdelen moeten worden verwerkt, wordt de subroutine meerdere keren opgeroepen, wat zeer bevorderlijk is voor het vergroten of verkleinen van het aantal verwerkte onderdelen in elke cyclus. Ook het op deze wijze samengestelde verwerkingsprogramma is relatief beknopt en overzichtelijk, waardoor het eenvoudig aan te passen en te onderhouden is. Het is vermeldenswaard dat, aangezien de parameters van het subprogramma bij elke oproep onveranderd blijven, maar de coördinaten van de spil voortdurend veranderen, om zich aan te passen aan het hoofdprogramma, relatieve programmeerinstructies in het subprogramma moeten worden gebruikt.

3. Verklein de lege slag van het gereedschap

In de BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-draaibank wordt de beweging van het gereedschap aangedreven door een stappenmotor. Hoewel er een snel puntpositioneringscommando G00 in het programmacommando zit, is dit, vergeleken met de invoermethode van gewone draaibanken, nog steeds inefficiënt. hoog. Om de efficiëntie van werktuigmachines te verbeteren, moet daarom de operationele efficiëntie van snijgereedschappen worden verbeterd. De stationaire slag van het gereedschap verwijst naar de afstand die het gereedschap aflegt bij het naderen van het werkstuk en het terugkeren naar het referentiepunt na het snijden. Zolang de stationaire slag van het gereedschap wordt verminderd, kan de bedrijfsefficiëntie van het gereedschap worden verbeterd. (Voor puntgestuurde CNC-draaibanken is alleen een hoge positioneringsnauwkeurigheid vereist, het positioneringsproces kan zo snel mogelijk zijn en de bewegingsroute van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk is niet relevant.) In termen van aanpassing van de werktuigmachine is de initiële positie van het gereedschap moet zoveel mogelijk worden gerangschikt. Mogelijk dichtbij de bar. Wat betreft programmeren: gebruik, afhankelijk van de structuur van het onderdeel, zo min mogelijk gereedschappen om het onderdeel te bewerken, zodat de gereedschappen bij installatie zo verspreid mogelijk zijn, zodat ze elkaar niet hinderen als ze heel dicht bij elkaar staan. de bar; aan de andere kant, als gevolg van de daadwerkelijke initialisatie van het gereedschap. De positie is veranderd ten opzichte van het origineel. De referentiepuntpositie van het gereedschap moet in het programma worden gewijzigd om deze consistent te maken met de werkelijke situatie. Tegelijkertijd kan, in combinatie met het commando voor snelle puntpositionering, de stationaire slag van het gereedschap binnen het minimale bereik worden geregeld. Daardoor wordt de verwerkingsefficiëntie van werktuigmachines verbeterd.

4. Optimaliseer de parameters, balanceer de gereedschapsbelasting en verminder de gereedschapsslijtage

Globaal laten CNC-draaibanken de volgende drie ontwikkelingstrends zien:

Hoge snelheid en hoge precisie

Hoge snelheid en precisie zijn de eeuwige doelen van de ontwikkeling van werktuigmachines. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie versnelt de verbetering van mechanische en elektrische producten en worden de eisen aan precisie en oppervlaktekwaliteit van de verwerking van onderdelen steeds hoger. Om aan de behoeften van deze complexe en steeds veranderende markt te voldoen, ontwikkelen werktuigmachines zich momenteel in de richting van hogesnelheidssnijden, droogsnijden en quasi-droogsnijden, en de nauwkeurigheid van de bewerking wordt ook voortdurend verbeterd. Aan de andere kant de succesvolle toepassing van elektrische spindels en lineaire motoren, keramische kogellagers, uiterst nauwkeurige holle interne koeling met grote geleiders en kogelmoeren, geforceerde gekoelde lage temperatuur hogesnelheidskogelschroefparen en lineaire geleideparen met kogelkooien en andere functionele componenten van werktuigmachines De introductie van werktuigmachines heeft ook de voorwaarden geschapen voor de ontwikkeling van werktuigmachines met hoge snelheid en precisie.

Lineaire motoren hebben een hoge rijsnelheid, goede acceleratie- en vertragingskarakteristieken en uitstekende responskarakteristieken en volgnauwkeurigheid. Het gebruik van een lineaire motor als servoaandrijving elimineert de tussenliggende transmissieverbinding van de kogelomloopspindel, elimineert transmissiespleten (inclusief speling), heeft een kleine bewegingstraagheid, goede systeemstijfheid en kan nauwkeurig worden gepositioneerd bij hoge snelheden, waardoor de servonauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd.

Het lineaire rolgeleiderpaar heeft geen speling in alle richtingen en een zeer kleine rolwrijving, kleine slijtage, verwaarloosbare warmteontwikkeling, zeer goede thermische stabiliteit en verbeterde positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid gedurende het hele proces. Door de toepassing van lineaire motoren en lineaire rolgeleidingsparen kan de snelle bewegingssnelheid van de werktuigmachine worden verhoogd van 10 tot 20 m/min tot 60 tot 80 m/min, tot 120 m/min.

Hoge betrouwbaarheid

De betrouwbaarheid van CNC-werktuigmachines is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van CNC-werktuigmachines. Of CNC-bewerkingsmachines hun hoge prestaties, hoge precisie en hoge efficiëntie kunnen uitoefenen en goede voordelen kunnen behalen, hangt van cruciaal belang af van hun betrouwbaarheid.

CNC-draaibankontwerp CAD, modularisatie van structureel ontwerp

Met de popularisering van computertoepassingen en de ontwikkeling van softwaretechnologie is de CAD-technologie op grote schaal ontwikkeld. CAD kan niet alleen het vervelende handmatige tekenwerk vervangen, maar wat nog belangrijker is, het kan ontwerpschemaselectie en statische en dynamische karakteristiekanalyse, berekening, voorspelling en optimalisatieontwerp van grootschalige machines uitvoeren. Het kan ook een dynamische simulatie uitvoeren van elk werkend onderdeel van de machine. . Op basis van modulariteit zijn het driedimensionale geometrische model en de realistische kleuren van het product zichtbaar tijdens de ontwerpfase. Het gebruik van CAD kan ook de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en het succespercentage van het eerste ontwerp verbeteren, waardoor de proefproductiecyclus wordt verkort, de ontwerpkosten worden verlaagd en het concurrentievermogen op de markt wordt verbeterd.

Populaire tags: grote cnc-draaibank, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop, gemaakt in China